เจาะลึกการตั้งค่าความแรงของแสง UV และ UV LED ให้สอดคล้องกับความเร็วเครื่องพิมพ์ ประเภทหมึก และวัสดุพิมพ์ เพื่อให้การทำแห้งสมบูรณ์และสม่ำเสมอในทุกสภาวะการผลิต ครอบคลุม:

• การตั้งค่าความเข้มของแสง UV (UV Intensity) และปริมาณพลังงาน UV (UV Dose) ให้เหมาะกับหมึกและวานิชแต่ละสูตร
• ความแตกต่างระหว่าง UV Lamp และ UV LED รวมถึงการเลือกใช้ให้เหมาะกับงาน
• ความแตกต่างระหว่าง UV Lamp และ UV LED รวมถึงการเลือกใช้ให้เหมาะกับงาน

UV ฝึกอบรมลงมือปฏิบัติจริงเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือวัดค่าความเข้มแสงยูวี ด้วยเครื่อง UV Scanner และ UV Strip Test เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการปล่อยแสงของหลอดยูวีและชุดสะท้อนแสง (Reflector) ช่วยให้ทีมงานสามารถประเมินและติดตามความเสื่อมสภาพของหลอดได้อย่างแม่นยำตามมาตรฐานสากล

สอนเทคนิคการดูแลรักษาชิ้นส่วนสำคัญ เช่น หลอด UV, ชุดระบายความร้อน, และชุดแหล่งจ่ายพลังงานไฟฟ้า (Power Supply) พร้อมฝึกทักษะแก้ไขปัญหาเบื้องต้นหน้าแท่นพิมพ์เมื่อระบบทำงานผิดพลาด เพื่อลดเวลาหยุดเครื่องและยืดอายุการใช้งานระบบ UV / UV LED ให้ยาวนานที่สุด

เจาะลึกเทคนิคการทำความสะอาดหลอด UV และชุดสะท้อนแสง (Reflector) อย่างถูกวิธี เพื่อขจัดคราบฝุ่นหรือละอองหมึกพิมพ์ที่เกาะติดผิววัสดุ ช่วยลดการสูญเสียพลังงานรังสี ป้องกันปัญหาหลอดไหม้หรือเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร เพื่อให้ระบบฉายแสง UV ปล่อยพลังงานได้เต็มประสิทธิภาพและคุ้มค่าสูงสุดทุกล็อตการผลิต

เรียนรู้เทคนิคการจับคู่และเลือกใช้หมึกพิมพ์รวมถึงวานิชให้ถูกต้องตามคุณสมบัติของวัสดุแต่ละประเภท โดยเฉพาะงานพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้วัสดุหลากหลาย ครอบคลุม:

• หลักการเลือกหมึก UV สำหรับฟิล์มอาทิ PE, PP, PET, OPP และกระดาษ
• Selecting varnish for real-world use: water, oil, or scratch resistance.
• What to watch for on low-surface-tension substrates: if a film's surface energy (dyne level) is too low, ink won't bond properly, leading to color that shrinks back, peels off easily, and prints that lack sharpness.

Practice mixing ink and matching color to international standards, with a close look at how to keep every shade consistent, batch after batch:

• Mixing ink to a target sample and measuring color difference (Delta E / ΔE) with a spectrophotometer.
• Techniques for correcting color drift and keeping color consistent across production lots.
• Recording and managing a color formula database, so repeat mixes are quick and accurate.

Learn how to manage leftover ink from past production runs — quality-checking it, then adjusting viscosity and shade so it can go back into the process. Cuts ink costs significantly and reduce chemical waste, in line with green-manufacturing standards.

Learn how to test ink and varnish quality on real printed samples, to international standards:

• Rub Resistance Test: checks resistance to rubbing and scuffing.
• COF Test (Coefficient of Friction): measures how slippery or grippy the printed surface is.
• Lightfastness Test: checks resistance to UV light so colors don't fade.

A systematic approach to diagnosing and fixing on-press ink issues: poor adhesion, color shifts, incomplete curing, and ink build-up on the press.

Hands-on testing of film properties before it goes into production, to confirm the film works correctly with your print process:

• Ink adhesion testing: measuring surface energy (dyne level) and preparing the film surface before printing.
• Seal strength and hot tack testing: checking how tight the seal holds and how well low-SIT sealing performs.
• Barrier property testing: evaluating EVOH barrier performance and resistance to oxygen and moisture.
• COF (Coefficient of Friction) testing: measuring how slippery the film surface is, matched to your production line.

Diagnosing and fixing film-related issues that show up on the line, including:

• How to diagnose and fix poor ink adhesion.
• Finding the temperature, pressure, and dwell-time causes behind seal leaks or seal failure.
• How to adjust production parameters when film shrinks abnormally.

The right way to choose and clean anilox rolls:

• Selection: how to choose screen ruling and cell volume for solids, fine lines, and halftones for accurate ink transfer.
• Cleaning: hands-on training in removing deep-set ink residue safely, both by hand with the right sponge and with an ultrasonic cleaning machine, to restore ink cells and extend roll life.

The correct way to mount die-cutting plates onto a magnetic cylinder, for accurate, consistent die-cutting:

• How to correctly install and position die plates on the magnetic cylinder.
• Setting blade pressure to match material thickness: precise pressure for cutting only the top sticker layer without cutting into the liner (kiss cut), or cutting all the way through (full cut), for clean edges and longer blade life.
• Inspecting and maintaining the magnetic cylinder and flexible dies to extend their working life.

A close look at what affects ink metering. Learn how to choose blade angle and pressure to match your ink type, press speed, and anilox roll surface for smooth, even ink delivery and no scratching on the plate.

Setting up and adjusting temperature, pressure, and speed for hot stamping and embossing to match your die and substrate for sharp, well-defined results and foil that bonds firmly every time.

Advanced hands-on training on using a 3D microscope camera system to check tooling condition before it goes on press, in two parts:

• Anilox measurement: using the camera and 3D scanning software to measure cell volume, depth, wall thickness, and cell angle, to assess wear, clogging, and keep ink delivery precise and consistent.
• Flexo plate & dot measurement: scanning to check dot percentage, size, and shape on the plate, catching defects like collapsed or distorted dots and confirming the plate is 100% ready before printing.
• Reading Troika's software reports and using the data to fine-tune your print process.

A start-to-finish look at making plates with Asahi AWP water-wash platemaking:

• Laser imaging, exposure, and water-wash processing.
• Setting main exposure and back exposure to control relief depth and dot quality.
• Drying and post-exposure (light finishing) to improve plate durability and stability.
• How to control plate quality to flexo printing standards.

Hands-on training on operating Asahi's clean water-wash plate processor. Learn how to set water temperature, wash speed, and drying time to match plate thickness, for sharp, precise dots and line work plus how to maintain the processor to keep plate production fast and consistent every time.

A proactive course that trains your press operators to spot and diagnose issues early soft dot detail, smearing, or uneven ink transfer so your team can tell whether the problem is the plate, the pressure, or the ink, and adjust press settings to fix it fast.

The correct way to clean, remove ink residue from, and store plates to international standards. Preventing the plate surface from drying out, cracking, or wearing out early. Lets your shop reuse plates reliably, run after run, with stable print quality.

A close look at running Rhyguan flexo presses and finishing machine correctly and safely:

• Setting key parameters: impression setting, register, tension control, and UV curing.
• Adjusting die-cutting, hot stamping/embossing, and slitting systems to match each job.
• Job setup and changeover steps to cut downtime between jobs.

Daily inspection routines and basic on-press troubleshooting:

• Daily, weekly, and monthly checklists for flexo presses and finishing machine.
• Spotting early warning signs and basic fixes before calling in a technician.
• Maintaining servo drives, sensors, and register-control systems.

Setting up defect-detection cameras and software:

• Configuring the camera and software to catch defects like color shifts, missing text, and barcode errors so your QA team and operators can stop bad output before it reaches the customer.
• Reading and interpreting real-time alerts on the inspection system's screen.
• Adjusting detection sensitivity and tolerance levels to match each job's quality standard.