Asahi Kasei Brand

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี คืออะไร ใช้พิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบไหน

หากพูดถึงเทคนิคระบบการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ก็มีด้วยกันหลายเทคนิค ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์แบบ Screen, Offset หรือ Digital Printing แต่ถ้าพูดถึงเทคนิคการพิมพ์ที่สามารถพิมพ์ลงบนวัสดุได้หลากหลาย มีความเร็วในการพิมพ์สูง มีกระบวนการไม่ซับซ้อนและใช้หมึกพิมพ์ได้หลากหลายชนิด การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (Flexography) จะเป็นคำตอบ

Press Systems Group ผู้จัดจำหน่ายและมีความเชี่ยวชาญโซลูชันสำหรับการพิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นระบบ UV&UV LED และ UV lamps, หมึกพิมพ์, อุปกรณ์ด้านการพิมพ์, ด้านเทคนิค และผู้เชี่ยวชาญด้านเพลท(แม่พิมพ์) สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี จะมาอธิบายว่าเทคนิคเฟล็กโซกราฟีคืออะไร มีข้อดีอย่างไร ใช้พิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบไหน องค์ประกอบและอุปกรณ์หลักในการพิมพ์มีอะไรบ้าง มีขั้นตอนในการพิมพ์อย่างไร แผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ คืออะไร

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี คืออะไร

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี คือระบบการพิมพ์แบบพื้นนูน (Relief Printing) ที่ใช้เพลทโฟโตโพลิเมอร์ชนิดยืดหยุ่นร่วมกับระบบลูกกลิ้งหมุน (Rotary Printing Process) เพื่อถ่ายทอดหมึกลงบนวัสดุอย่างต่อเนื่องในการพิมพ์ลงบนวัสดุต่างๆ บริเวณภาพของแม่พิมพ์จะนูนสูงกว่าบริเวณอื่น เพื่อรับหมึกและถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ เป็นเทคนิคการพิมพ์ที่ได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการให้สามารถพิมพ์ได้ บนวัสดุที่หลากหลายและต้องการความรวดเร็วในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และสามารถใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหารได้เช่นกัน

จุดเด่นของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี มักนิยมใช้ในอุตสาหกรรมด้านบรรจุภัณฑ์ เพราะมีข้อดีหลายอย่างด้วยกัน ยกตัวอย่างเช่น สามารถพิมพ์ลงบนวัสดุได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นฟอยล์, ลูกฟูก, กระดาษ, กระดาษลูกฟูก, ฟอยล์, ฟิล์มพลาสติก, กระดาษ, กระดาษเคลือบ, กระดาษลูกฟูก, สติกเกอร์ รวมถึงพลาสติกฟิล์ม จุดเด่นคือพิมพ์ได้บนวัสดุที่มีพื้นผิวแตกต่างกัน ทั้งแบบที่ซึมได้และไม่ซึม

  • Versatile inks – Compatible with water-based, UV ink, and solvent-based inks.
  • พิมพ์ได้รวดเร็ว: เหมาะสำหรับการพิมพ์จำนวนมาก มีส่วนช่วยลดต้นทุนทางราคาและเวลาด้วยเช่นกัน
  • แม่พิมพ์มีความทนทานสูง: เพราะเพลทโฟโตโพลิเมอร์นั้นมีความทนทานสูง

เฟล็กโซกราฟี ใช้พิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบไหน

เนื่องจากเทคนิคเฟล็กโซกราฟีนั้นใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ทำให้เป็นเทคนิคหนึ่งที่ใช้ได้สำหรับบรรจุภัณฑ์หลากหลาย ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ธรรมดา โลโก้ ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร ยกตัวอย่างเช่น

  • บรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน: เช่น ซองขนม, ถุงพลาสติก, ฉลากฟิล์มหด (Shrink Sleeve)
  • กล่องกระดาษลูกฟูก: พิมพ์โลโก้และข้อมูลสินค้าลงบนกล่องโดยตรง
  • ฉลากและสติกเกอร์: ฉลากสินค้าต่างๆ ทั้งแบบกระดาษและฟิล์มพลาสติก
  • บรรจุภัณฑ์กระดาษ: เช่น ถุงกระดาษ, แก้วกระดาษ, กล่องนม, กล่องน้ำผลไม้

หน้ากว้างของเครื่องพิมพ์ที่ใช้กับระบบการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีมีกี่ขนาด

1. Narrow Web Flexo (8–20 inches / 200–500 mm)

  • ใช้กันมากในการพิมพ์ฉลาก สติกเกอร์ และบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก
  • ส่วนใหญ่มักใช้หมึก UV Flexo และทำแห้งด้วย UV Mercury และ UV LED systems

2. Mid Web Flexo (20–40 inches / 500–1000 mm)

  • เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ฟิล์มพลาสติก ซองขนม หรือบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องการความกว้างกลาง ๆ
  • ใช้ได้ทั้งหมึกยูวี (UV ink), หมึก Solvent และหมึกฐานน้ำ(Water-based)

3. Wide Web Flexo (40 inches+ / 1000 mm+)

  • ใช้พิมพ์งานขนาดใหญ่ เช่น ฟิล์มพลาสติกหลายเลเยอร์สำหรับงานอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
  • ส่วนใหญ่ใช้ หมึก Solvent-based หรือหมึกฐานน้ำ (Water-based) ร่วมกับระบบอบแห้งแบบ (Drying System) แบบลมร้อน (Hot Air), IR

องค์ประกอบสำคัญในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

แม้ว่าการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจะไม่ได้ซับซ้อนมากนัก แต่องค์ประกอบของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ ก็เป็นสิ่งที่เราต้องรู้จัก องค์ประกอบหลักๆ จะประกอบไปด้วย

  1. ลูกกลิ้งหมึก (Ink Roller) – เป็นลูกกลิ้งที่อยู่ในอ่างหมึก ทำหน้าที่ รับหมึกในถาดหมึกถ่ายโอนไปสู่ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์
  2. ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ (Anilox Roller) - ถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบนี้เลยก็ว่าได้ ลักษณะสำคัญ คือลูกกลิ้งชนิดนี้มีลักษณะพิเศษคือมีหลุมเซลล์ขนาดเล็กนับแสนเซลล์ต่อตารางนิ้วทำหน้าที่ควบคุมปริมาณหมึกให้ถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่คมชัดและมีคุณภาพสม่ำเสมอ
  3. ใบมีดปาดหมึก (Doctor Blade) – ทำหน้าที่ปาดหมึกส่วนเกินออกจากผิวหน้าของลูกกลิ้งอนิล็อกซ์
  4. ลูกกลิ้งรับแรงกดพิมพ์ (Impression Roller) – ทำหน้าที่รองรับแรงกดพิมพ์จากแม่พิมพ์ เพื่อให้แม่พิมพ์ถ่ายโอนหมึกไปสู่วัสดุพิมพ์ได้อย่างแนบสนิททำให้ภาพพิมพ์ถ่ายทอดได้อย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี จะมีขั้นตอนต่างๆ ดังนี้

  1. จ่ายหมึก: หมึกจะถูกป้อนเข้าสู่ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ (Anilox Roller) ผ่านระบบ Chambered Doctor Blade หรือระบบลูกกลิ้ง (Fountain Roller) ขึ้นอยู่กับโครงสร้างเครื่องพิมพ์”
  2. ควบคุมปริมาณหมึก: หมึกถูกถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ (Anilox Roller) จากนั้นใบมีดจะปาดหมึก (Doctor Blade) ส่วนเกินออก เหลือไว้เฉพาะหมึกในปริมาณที่พอเหมาะในหลุมเซลล์ของลูกกลิ้งอนิล็อกซ์
  3. ถ่ายหมึกไปยังแม่พิมพ์: ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์จะหมุนไปสัมผัสกับแผ่นเพลท(แม่พิมพ์)โฟโตโพลิเมอร์ที่ติดอยู่บนลูกกลิ้งแม่พิมพ์ (Plate Cylinder) หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังบริเวณภาพที่นูนสูงของแม่พิมพ์
  4. พิมพ์ลงบนวัสดุ: วัสดุสำหรับพิมพ์จะถูกป้อนผ่านระหว่างลูกกลิ้งเพลท(Plate Cylinder) และลูกกลิ้งรองรับการกดพิมพ์ (Impression Roller) โดยลูกกลิ้งเพลทจะกดทับทำให้ภาพจากแม่พิมพ์ถูกพิมพ์ลงบนวัสดุอย่างคมชัด
  5. การทำแห้งหรืออบแห้ง: หลังจากพิมพ์แล้ววัสดุจะผ่านเข้าสู่ระบบอบแห้งเพื่อให้หมึกแห้งสนิทก่อนจะถูกม้วนเก็บหรือเข้าสู่กระบวนการต่อไป

แผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ คืออะไร ทำไมถึงสำคัญกับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี?

แผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ (Photopolymer) เป็นวัสดุสำคัญมากสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เพราะเป็นตัวสร้างพื้นผิวลวดลาย (relief) สำหรับรับหมึกและถ่ายโอนลงบนวัสดุพิมพ์ สามารถพิมพ์งานใน ปริมาณมากได้และนำกลับมาใช้งานใหม่ได้ แผ่นเพลทมีความยืดหยุ่นสูง ถ่ายทอดหมึกได้อย่างดีเยี่ยม และที่สำคัญคือผลิตได้รวดเร็วกว่าแม่พิมพ์ระบบอื่นๆ

ทำไมต้องเลือกแผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ของ AsahiKASEI

AsahiKASEI เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านแผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ที่มีประสบการณ์กว่า 50 ปี ที่มุ่งเน้นพัฒนาแผ่นเพลทโฟโตโพลิเมอร์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ช่วยลดการใช้น้ำยาล้างเพลทที่มีสารระเหยอินทรีย์ (VOC) เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนสำหรับทั้งปัจจุบันและอนาคต เส้นทางสู่การลดการใช้สารทำละลาย เพื่อให้ความปลอดภัยสำหรับคนและโลก (Solvent ZERO)

1. AFP™ (Standard Solvent-Washable Plate)

  • ใช้น้ำยาล้างเพลทแบบชนิดใช้สารทำละลาย
  • มาพร้อมเทคโนโลยี CleanPrint ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพงานพิมพ์ ถ่ายทอดหมึกได้ดี ลดการสะสมหมึกบนผิวเพลท ทำให้ไม่ต้องทำความสะอาดเพลทบ่อย ยืดอายุการใช้งานของเพลท และลดของเสียในกระบวนการผลิต / เพลทมีความทนทานสูง สามารถรองรับการพิมพ์งานปริมาณมากและนำกลับมาใช้ซ้ำได้ – CleanPrint Technology
STEP 02 - AFP™-R

2. AFP™-R (Reduced Solvent)

  • ยังคงใช้เครื่องล้างเพลทแบบเดิมที่ใช้สารทำละลาย
  • ลดการใช้สารทำละลายและย่นระยะเวลาในการผลิตเพลท โดยเพลทรุ่น AFP ใช้เวลาล้างเพียง 12 นาทีและอบ 1 ชม. ขณะที่เพลททั่วไปใช้เวลาล้าง 16 นาทีและอบ 2 ชม.
  • ไม่ต้องลงทุนเพิ่ม แค่เปลี่ยนชนิดเพลทก็ใช้งานได้ทันที
STEP 03 - AWP™

3. AWP™ (Water-Washable Plate)

  • สามารถ หยุดใช้สารทำละลายไฮโดรคาร์บอนได้โดยสิ้นเชิง
  • สามารถใช้กับเครื่องล้างเพลทอัตโนมัติได้ เช่น CrystalCleanConnect
  • ช่วยลดการบวมของเพลท และให้ได้คุณภาพการพิมพ์ที่คมชัด แม่นยำ
  • ถือเป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยของ Asahi เพื่ออนาคตที่ยั่งยืน

ผลิตภัณฑ์ภายใต้ CleanPrint Technology

  • Water Washable Plates (AWP)
    • AWP-DEW (Round Top) – ใช้สำหรับงานฉลาก, ฟิล์มยืดหยุ่น, กระดาษ ฯลฯ
    • AWP-CleanFlat (Flat Top) – สำหรับงานฟิล์ม, กระดาษ, กล่องลูกฟูก ฯลฯ
Solvent Washable Plate (AFP)
  • Solvent Washable Plates (AFP)
    • AEPR (Round Top) – เหมาะกับฉลาก, ฟิล์ม, Preprint, งานกระดาษคุณภาพสูง ฯลฯ
    • AEPF (Flat Top) – ใช้งานได้กับฉลาก, ฟิล์ม, Preprint, งานกระดาษคุณภาพสูง ฯลฯ

ติดต่อ Press Systems Group

ให้ PSG ช่วยคุณค้นหาโซลูชันด้านการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง เพลทโฟโตโพลิเมอร์ พร้อมบริการให้คำปรึกษาและแก้ปัญหาด้านเพลท Press Systems Group พร้อมให้บริการคุณอย่างครบวงจร

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270
โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852
โทรศัพท์ +66 (0) 61 789 4744
Email: info@presssystems.co.th
LINE: @presssystemsgroup