MDO PE Film: Recyclable PET Alternative for Mono-Material Flexible Packaging | POLIFILM

psg — Tue, 22 Sep 2026 03:54:06 +0000

MDO PE Film

Recyclable PET Alternative

for Mono-Material Flexible Packaging | POLIFILM

MDO PE Film combines excellent printability, transparency, and stiffness, making it an ideal alternative to
PET for recyclable mono-material flexible packaging structures

เนื้อหาในบทความนี้

01 | ปัญหาที่ซ่อนอยู่ในถุงบรรจุภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน

02 | ทางออกสู่อนาคต : บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก

03 | เทคโนโลยี MDO คืออะไร?

04 | POLIPURE MDO : นวัตกรรม MDO PE Film

05 | ก้าวสู่ผู้นำด้าน บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก

01 | ปัญหาที่ซ่อนอยู่ในถุงบรรจุภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน : ข้อจำกัดของโครงสร้าง Multi-Material กับทางตันด้านการรีไซเคิล

ทุกครั้งที่คุณหยิบถุงขนม ถุงกาแฟ หรือซองอาหารสำเร็จรูปขึ้นมา น้อยคนจะรู้ว่าเบื้องหลังความสวยงามและความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนตัว (Flexible Packaging) เหล่านี้ คือการซ่อนโครงสร้างฟิล์มหลายชั้นที่นำวัสดุต่างชนิดมาประกบกัน (Multi-Material Structure) ตัวอย่างเช่น :

• ชั้นพิมพ์ด้านนอก (Print Substrate / Carrier Film) : มักใช้ฟิล์มอย่าง PET (Polyethylene Terephthalate), BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) หรือ OPA (Oriented Polyamide / ฟิล์มไนลอน) เพื่อให้ความแข็งแรง ทนต่อแรงดึง ทนการเจาะทะลุและอุณหภูมิต่ำ (เช่น ถุงแช่แข็ง) รวมถึงให้คุณภาพงานพิมพ์ที่คมชัด

• ชั้นกลางกั้นการซึมผ่าน (Barrier Layer) : ใช้วัสดุอย่าง Aluminum Foil หรือ MPET (Metallized PET) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการซึมผ่านของออกซิเจน ไอน้ำ แสง และกลิ่น ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ รักษาความสดและคุณภาพของสินค้า โดย Aluminum Foil มีคุณสมบัติ Barrier สูงมาก ส่วน MPET ให้การป้องกันที่ดีพร้อมน้ำหนักเบาและต้นทุนที่เหมาะสมกว่า

• ชั้นซีลและสัมผัสสินค้าด้านใน (Sealing Layer) : ใช้ฟิล์ม PE (Polyethylene) เป็นส่วนประกอบหลักเพื่อทำหน้าที่ซีลด้วยความร้อน (Heat Seal) ให้บรรจุภัณฑ์ปิดสนิท แม้จะใช้งานได้ดี แต่เนื่องจาก PE เป็นวัสดุต่างชนิดกับฟิล์มชั้นนอก การลามิเนตฟิล์มสองชนิดนี้เข้าด้วยกันจึงสร้างข้อจำกัดใหญ่ในการรีไซเคิล

โครงสร้างแบบนี้ให้ความแข็งแรงและพิมพ์สวยก็จริง แต่กลับเป็นต้นเหตุสำคัญของปัญหาสิ่งแวดล้อม และไม่ตอบโจทย์เศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) เพราะข้อจำกัดต่อไปนี้ :

• สายการรีไซเคิลไม่สามารถแยกวัสดุได้ : พอลิเมอร์คนละประเภท (เช่น PET // ALU // PE) มีจุดหลอมเหลวและคุณสมบัติทางเคมีต่างกัน จึงไม่สามารถนำเข้าสู่กระบวนการหลอมเม็ดรีไซเคิลเชิงกล (Mechanical Recycling) ร่วมกันได้ บรรจุภัณฑ์เหล่านี้จึงจบลงที่หลุมฝังกลบหรือกลายเป็นขยะพลาสติก

• ขัดต่อระเบียบการค้าสากล (EU PPWR) : ทิศทางกฎหมายสิ่งแวดล้อมโลกเข้มงวดขึ้นทุกปี โดยเฉพาะระเบียบ EU PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) ของสหภาพยุโรป ที่บังคับให้บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดต้องออกแบบให้รีไซเคิลได้จริง (Design for Recycling) ภายในปี 2030

• ภาระต้นทุนและความท้าทายของแบรนด์ส่งออก : บรรจุภัณฑ์ที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้อาจเผชิญกับภาษีบรรจุภัณฑ์ (Plastic Tax) หรือข้อจำกัดทางการค้าในหลายประเทศ สวนทางกับความคาดหวังของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ใส่ใจโลกมากขึ้น

สำหรับเจ้าของแบรนด์ (Brand Owners) และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ (Converters) นี่คือโจทย์ใหญ่ระดับโลก นั้นคือเราจะรักษาคุณภาพงานพิมพ์และความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์ โดยไม่ต้องแลกมาด้วยการทำร้ายโลกได้อย่างไร?

02 | ทางออกสู่อนาคต : บรรจุภัณฑ์รักษ์โลกแบบ Mono-Material (All-PE) ฟิล์มทดแทน PET ได้ 100%

คำตอบที่วงการอุตสาหกรรม บรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนตัว (Flexible Packaging) ระดับโลกค้นพบเพื่อแก้โจทย์ข้อนี้ คือการพลิกโฉมการออกแบบโครงสร้างสู่รูปแบบ Mono-Material Packaging หรือ บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก ที่ใช้วัสดุประเภทเดียวกันทั้งหมด โดยโครงสร้างที่ตอบรับกับสายการรีไซเคิลได้ดีที่สุดในปัจจุบันคือ All-PE Structure (Polyethylene ล้วน)

นั่นหมายถึงการใช้ฟิล์ม PE เพียงชนิดเดียวตลอดทั้งโครงสร้าง ตั้งแต่ชั้นพิมพ์ด้านนอก (Print Carrier Film) ไปจนถึงชั้นซีลปิดผนึกด้านใน—เพื่อเป็น ฟิล์มทดแทน PET 100% รวมถึงทดแทนวัสดุรีไซเคิลยากอย่าง OPA และ OPP แบบดั้งเดิม

ข้อดีของการเปลี่ยนมาใช้โครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบ All-PE คือ :

• เป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์รีไซเคิลได้ 100%: เมื่อโครงสร้างเป็น PE แท้ทั้งหมด จะสามารถเข้าสู่สายการรีไซเคิล PE (PE Stream) ที่มีโครงสร้างพื้นฐานรองรับอยู่แล้วทั่วโลกได้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่กลายเป็นขยะตกค้าง

• ลดความซับซ้อนในห่วงโซ่อุปทาน : ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ลดความยุ่งยากตั้งแต่กระบวนการจัดซื้อวัตถุดิบ การผลิต ไปจนถึงการจัดการขยะหลังการใช้งานของผู้บริโภค

• ยกระดับแบรนด์สู่ความยั่งยืนตามมาตรฐาน EU PPWR: ช่วยให้เจ้าของแบรนด์บรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นรูปธรรม หมดกังวลเรื่องมาตรการกีดกันทางการค้าหรือภาษีพลาสติก พร้อมส่งออกตลาดยุโรปและทั่วโลกได้อย่างมั่นใจ

แต่ความท้าทายทางวิศวกรรมที่ตามมาคือ... ฟิล์ม PE ธรรมดาที่มีความยืดหยุ่นสูง จะสามารถมอบความแข็งแรง ความโปร่งใส และคุณภาพงานพิมพ์ที่คมชัด เทียบเท่ากับชั้นพิมพ์ (Print Carrier Film) ยอดฮิตอย่าง PET ได้อย่างไร?

และนี่คือจุดที่นวัตกรรม MDO PE Film ก้าวเข้ามาเป็นตัวเปลี่ยนเกมเพื่อทลายขีดจำกัดนี้

03 | เทคโนโลยี MDO คืออะไร? หัวใจสำคัญที่ทำให้ MDO PE Film เป็นฟิล์มทดแทน PET ได้อย่างสมบูรณ์

MDO ย่อมาจาก Machine Direction Orientation คือกระบวนการดึงยืดฟิล์มพอลิเมอร์ในแนวแกนเดียวตามทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและอัตราการดึงยืดที่แม่นยำ กระบวนการนี้คือเบื้องหลังสำคัญที่เปลี่ยนฟิล์ม PE ธรรมดา ให้กลายเป็น MDO PE Film ประสิทธิภาพสูง

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเนื้อฟิล์ม : จากวัสดุยืดหยุ่นสู่ชั้นพิมพ์ที่แข็งแกร่ง

• ฟิล์ม PE ทั่วไป (ก่อนผ่านกระบวนการ) : โครงสร้างโมเลกุลภายในจะขดพันกันยุ่งเหยิงคล้ายกลุ่มด้าย ทำให้เนื้อฟิล์มนิ่ม ย้วย และยืดตัวง่ายเกินไป ข้อจำกัดนี้ทำให้เนื้อฟิล์มไม่สามารถทนต่อแรงดึงของเครื่องจักรได้ จึงไม่เหมาะสำหรับนำมาใช้เป็นชั้นพิมพ์ (Print Carrier Film)

• MDO PE Film (หลังผ่านกระบวนการ) : เทคโนโลยี MDO จะดึงยืดและจัดระเบียบโมเลกุลที่เคยพันกัน ให้เรียงตัวตรงขนานกันไปในทิศทางเดียวกันอย่างเป็นระเบียบ การจัดระเบียบนี้เปลี่ยนฟิล์มที่เคยนิ่มย้วยให้มีความแข็งตึง ทนทาน และปลดล็อกขีดจำกัดเดิมจนสามารถใช้งานเป็น ฟิล์มทดแทน PET ในอุตสาหกรรม บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

4 คุณสมบัติเด่นของฟิล์มชั้นพิมพ์ MDO PE

แข็งแรงและไม่ยืดตัวง่าย :

การจัดเรียงโมเลกุลใหม่ทำให้เนื้อฟิล์มมีความตึงสูง ไม่ย้วยหรือยืดตัวขณะวิ่งผ่านเครื่องพิมพ์ ช่วยให้เครื่องจักรควบคุมความตึง (Tension Control) ได้คงที่ ทำให้พิมพ์สีซ้อนทับกันได้ตรงตำแหน่งเป๊ะ สีไม่เหลื่อม คุณสมบัตินี้จึงตอบโจทย์การนำมาใช้เป็น Print Carrier Film เพื่อเป็น ฟิล์มทดแทน PET ในงานบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ผิวสัมผัสพรีเมียม :

MDO PE Film มีให้เลือกทั้งเนื้อฟิล์มแบบใส (Clear) และแบบด้าน (Matt) ช่วยขับลวดลายกราฟิกงานพิมพ์ให้โดดเด่นมีมิติ จึงสามารถใช้เป็น ฟิล์มทดแทน PET ที่ตอบโจทย์ดีไซน์บรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

พิมพ์ติดง่าย รองรับเครื่องพิมพ์หลายระบบ :

ผิวหน้าของฟิล์มมีความเรียบเนียนสม่ำเสมอ หมึกพิมพ์จึงเกาะติดได้แน่นและให้สีคมชัด รองรับทั้งระบบกราวัวร์ (Rotogravure), ระบบดิจิทัล (Digital Printing) และที่สำคัญคือทำงานร่วมกับ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ UV (UV Flexo) ซึ่งเป็นระบบที่โรงงาน Flexible Packaging นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย

ป้องกันการซึมผ่านได้ดีขึ้นตามธรรมชาติ :

เมื่อโมเลกุลเรียงตัวอัดแน่นกัน อากาศและน้ำก็ผ่านเข้าออกได้ยากขึ้น ส่งผลให้ฟิล์มมีคุณสมบัติพื้นฐานในการ ป้องกันออกซิเจนและความชื้น ได้ดีกว่าฟิล์ม PE ธรรมดาในความหนาที่เท่ากัน ช่วยรักษาคุณภาพและยืดอายุสินค้าให้อยู่ได้ยาวนานขึ้น

04 | POLIPURE MDO : นวัตกรรม MDO PE Film จาก POLIFILM โซลูชันทดแทน PET มาตรฐานเยอรมนี

POLIFILM หนึ่งในผู้ผลิตฟิล์มพอลิเมอร์ชั้นนำจากประเทศเยอรมนี ได้พัฒนา POLIPURE MDO ตระกูลฟิล์มประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่เป็น Print Carrier Film สำหรับ ทดแทน PET ได้ 100% รวมถึงทดแทน OPA และ OPP ในโครงสร้างลามิเนตโดยตรง โซลูชันนี้ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนผ่านสู่ บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก แบบ All-PE Structure ได้อย่างราบรื่น ไร้รอยต่อ

ตารางเปรียบเทียบรุ่นของ POLIPURE MDO

คุณสมบัติ	POLIPURE MDO รุ่นมาตรฐาน (Standard)	POLIPURE MDO รุ่นผสม EVOH (High-Barrier OTR + WVTR)
โครงสร้างวัสดุ	PE ดึงยืดทิศทางเดียว 100% (Mono-Material)	PE ดึงยืดทิศทางเดียว ผสมชั้น ฟิล์มกันซึม EVOH
การรีไซเคิล	เป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์รีไซเคิลได้ 100% (PE Stream)	Recy Class compliant (certificate available upon request (ratio below 5%)
การกั้นก๊าซ (Barrier)	ป้องกันความชื้นและออกซิเจนได้ดีกว่า PE ทั่วไป	ป้องกันออกซิเจนและความชื้น ขั้นสูง กักเก็บกลิ่นได้ดี
ความหนาและ ผิวสัมผัส	25–50 ไมครอน (μm) / มีทั้งแบบใส (Clear) และด้าน (Matt)	25–50 ไมครอน (μm) / มีทั้งแบบใส (Clear) และด้าน (Matt)
กลุ่มสินค้าที่เหมาะสม	สินค้าทั่วไป, ของใช้ในบ้าน, อาหารแห้ง, ซองใส่ของ	กาแฟ, ขนม, อาหารที่ต้องการยืดอายุเก็บรักษา

4 คุณสมบัติเด่นของฟิล์มชั้นพิมพ์ MDO PE

คุณสมบัติ	PE	MDO PE	PET
ความแข็งตึง	ต่ำ	ปานกลาง–สูง	สูง
ความใส	ปานกลาง	สูง	สูง
ความสามารถในการพิมพ์	ปานกลาง	สูง	ดีเยี่ยม
รองรับการรีไซเคิลในระบบ PE	ได้	ได้	ไม่ได้

จุดเด่นด้านงานพิมพ์และการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์

เพื่อไม่ให้เกิดความยุ่งยากในสายการผลิต MDO PE Film จาก POLIFILM ถูกออกแบบมาให้ตอบโจทย์โรงงาน Flexible Packaging ด้วย 3 จุดเด่นหลัก :

• ไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ : สามารถนำฟิล์มไปเดินบนเครื่องพิมพ์ เครื่องลามิเนต และเครื่องขึ้นรูปซอง (Form-Fill-Seal: FFS) มาตรฐานเดิมที่โรงงานมีอยู่แล้วได้ทันที

• รองรับงานพิมพ์ความละเอียดสูง : เนื้อฟิล์มถูกพัฒนาให้หมึกพิมพ์เกาะติดแน่น ไม่ลอกล่อน รองรับการสกรีนเม็ดจุดที่ละเอียด ให้สีคมชัดเทียบเท่าการใช้ฟิล์ม PET

• ครอบคลุมทุกรูปแบบบรรจุภัณฑ์ : สามารถนำไปแปรรูปเป็นซองตั้ง (Stand-Up Pouches), ซองสามด้าน, ม้วนฟิล์มอัตโนมัติ (FFS), และฉลากสินค้า เพื่อให้แบรนด์ของคุณพร้อมรองรับกฎหมาย EU PPWR ได้อย่างเต็มรูปแบบ

05 | ก้าวสู่ผู้นำด้าน บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก ด้วยโซลูชัน MDO PE Film จาก Press Systems Group (PSG)

การปรับเปลี่ยนโครงสร้างฟิล์มสู่รูปแบบ Mono-material Packaging (All-PE Structure) ให้ประสบความสำเร็จ ไม่ได้จบแค่การเลือกใช้วัสดุ แต่ต้องอาศัยความเข้าใจที่ลึกซึ้งทั้งเรื่องเคมีพอลิเมอร์ คุณสมบัติของหมึกพิมพ์ กาวลามิเนต และการปรับตั้งค่าเครื่องจักร

Press Systems Group (PSG) ในฐานะตัวแทนจำหน่ายกลุ่มผลิตภัณฑ์ POLIFILM อย่างเป็นทางการในประเทศไทย พร้อมเป็นพาร์ทเนอร์สนับสนุนอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ไทย ในการเปลี่ยนผ่านสู่ความยั่งยืนอย่างมั่นใจ ผ่านบริการแบบครบวงจร :

• บริการให้คำปรึกษาเชิงลึกโดยผู้เชี่ยวชาญ : แนะนำการจับคู่โครงสร้าง MDO PE Film ร่วมกับฟิล์มซีล PE เพื่อให้บรรจุภัณฑ์มีคุณสมบัติ ป้องกันออกซิเจนและความชื้น (High-Barrier) ตอบโจทย์การยืดอายุการเก็บรักษา (Shelf-life) ของสินค้าแต่ละประเภทได้อย่างแม่นยำ

• ศูนย์ทดสอบการพิมพ์และแปรรูป (PSG Demo Center) : หมดกังวลเรื่องปัญหาหน้างาน ด้วยบริการทดสอบฟิล์มบนเครื่องจักรจริงก่อนเดินสายการผลิต เพื่อควบคุมความตึง พิมพ์สีไม่เหลื่อม (Registration) ตรวจสอบการยึดเกาะ และทดสอบความแข็งแรงของรอยซีล ทดสอบที่เราได้?

• ดูแลใกล้ชิดด้วยทีมงานคนไทย : คอยให้คำแนะนำด้านการปรับตั้งค่าเครื่องจักรหน้างาน พร้อมอัปเดตมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระดับสากล เช่น EU PPWR ให้แบรนด์ของคุณก้าวทันโลก

ยกระดับบรรจุภัณฑ์ของคุณด้วย ฟิล์มทดแทน PET ที่รีไซเคิลได้จริง โดยไม่ลดทอนคุณภาพความพรีเมียม สนใจขอรับตัวอย่างฟิล์ม MDO PE Film เพื่อทดสอบ หรือปรึกษาทีมผู้เชี่ยวชาญจาก PSG ติดต่อเรา ได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852 | +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

The post MDO PE Film: Recyclable PET Alternative for Mono-Material Flexible Packaging | POLIFILM appeared first on .

UV Flexo Ink for Film & Paper: UVAFLEX® Y80 | PSG

psg — Mon, 14 Sep 2026 10:09:56 +0000

ยกระดับงานพิมพ์ UV Flexo
บนฟิล์มและกระดาษด้วยหมึกพิมพ์

ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 สำหรับฉลาก
และบรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป (EU)

เนื้อหาในบทความนี้

• UV Flexo Ink for Film and Paper

• Color Mixing Flexibility

• คุณสมบัติทางเทคนิค

• รองรับวัสดุพิมพ์ (Substrates) ที่หลากหลาย

• ตอบโจทย์ทุกกระบวนการหลังการพิมพ์
(Further Processing)

• การประยุกต์ใช้งาน

• EU Compliance Standards

• มั่นใจสูงสุดด้วยมาตรฐานการผลิตและระบบรับรองคุณภาพจากเยอรมนี

• ข้อควรระวังสำคัญ:
สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร
และมาตรฐาน FCM

ในการผลิตฉลากและบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงระดับ B2B โดยเฉพาะเมื่อต้องส่งออกไปยังสหภาพยุโรป (EU) การเลือกหมึกพิมพ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย และสามารถทำงานร่วมกับเครื่องจักรและวัสดุพิมพ์ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพคือหัวใจสำคัญ

Press Systems Group (PSG) ขอแนะนำให้รู้จักกับ UVAFLEX® Y80 Ink Series หมึกพิมพ์ประสิทธิภาพสูงที่วิจัยและพัฒนาโดย Zeller+Gmelin จากประเทศเยอรมัน พันธมิตรระดับโลกของเรา หมึกซีรีส์นี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานพิมพ์ UV Flexographic บนวัสดุฟิล์มและกระดาษ เพื่อตอบสนองความต้องการของโรงพิมพ์อุตสาหกรรมยุคใหม่

ครอบคลุมทุกเฉดสีด้วยเทคโนโลยี Mono Pigment

หมึกพิมพ์ UV Flexo ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 มีชุดสีให้เลือกใช้งานอย่างครบครัน ทั้งแม่สี 4 สี (4 Colour Process), แม่สีแพนโทน (PANTONE® Base Colours) และแม่สี Mono Pigment ซึ่งผลิตจากเม็ดสีเดี่ยวบริสุทธิ์

เพื่อให้การผสมสีเป็นเรื่องง่าย ทาง PSG ขอแนะนำการใช้ ชุดแม่สี Mono Pigment (ประกอบด้วย 4 สี Process Colours และ 9 สี Z Base Colours) ซึ่งเป็นฐานสีหลักของหมึกพิมพ์ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 การเปลี่ยนมาใช้แม่สีชนิดนี้จะช่วยลดความซับซ้อนในการทำงาน พร้อมยกระดับประสิทธิภาพการผลิตและสร้างข้อได้เปรียบให้กับโรงพิมพ์ ดังนี้:

More flexibility.
Fewer base inks.

4

Process Colours

9

Z Base Colours

Z-Base colour mixing system

Manufacturer illustration: Zeller+Gmelin

ความแม่นยำและความสว่างของสี

เนื่องจากเนื้อหมึกประกอบด้วยเม็ดสี (Pigment) ชนิดเดียวที่บริสุทธิ์ เมื่อนำมาผสมกันตามสูตรจะได้เฉดสีที่ตรงตามต้องการ มีความสดใส สว่าง และไม่เกิดอาการสีหม่นหมอง (Muddy) ซึ่งมักพบได้ในการผสมหมึกที่มีหลายเม็ดสีปนกัน

ความเสถียรของเฉดสีในการพิมพ์งานยาว

ทนทานต่อการเดินเครื่องพิมพ์ต่อเนื่อง (Long-run) เนื้อหมึกมีความเสถียรสูง ช่วยรักษาความสม่ำเสมอของเฉดสีให้เหมือนกันเป๊ะตั้งแต่ต้นม้วนจนถึงปลายม้วน

หมดปัญหาสีเหลือบ (No Metamerism)

ขจัดปัญหา Metamerism (สีเพี้ยนเมื่อมองต่างมุมหรือต่างสภาพแสง) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้ชิ้นงานพิมพ์ดูเนียนตา สีสันถูกต้องตรงสเปกและสวยงามในทุกมุมมอง

ลดต้นทุนและบริหารสต็อกง่าย

โรงพิมพ์ไม่จำเป็นต้องสั่งซื้อและจัดเก็บหมึกสำเร็จรูป (Ready-mixed) ทุกเฉดสีอีกต่อไป เพียงแค่มีกลุ่มสี Mono Pigment พื้นฐาน ก็สามารถผสมเป็นสีพิเศษต่างๆ ได้ครอบคลุมด้วยตัวเองภายในโรงงาน ช่วยลดพื้นที่คลังสินค้าและแก้ปัญหาหมึกค้างสต็อกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตอบสนองความต้องการลูกค้าได้รวดเร็ว

สามารถผสมสีพิเศษเพื่อปรู๊ฟงานหรือเดินเครื่องพิมพ์ได้ทันที ช่วยลดระยะเวลาการรอคอยที่ยาวนานจากการสั่งผลิตหมึกเฉดสีพิเศษจากผู้ผลิตหมึกโดยตรง

คุณสมบัติทางเทคนิคของหมึกพิมพ์
UV Flexo ซีรีส์ UVAFLEX® Y80

หมึกซีรีส์ UVAFLEX® Y80 ถูกพัฒนาสูตรมาเพื่อรองรับงานพิมพ์ที่หลากหลาย และช่วยยกระดับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องพิมพ์ระบบ UV Flexo ให้ถึงขีดสุด ด้วยสเปกที่โดดเด่น ดังนี้:

กระบวนการพิมพ์และการแห้งตัว

ออกแบบมาสำหรับระบบพิมพ์ Flexo โดยรองรับการแห้งตัวด้วยแสง UV (Mercury lamp) ซึ่งทำให้หมึกแห้งตัวได้อย่างสมบูรณ์และรวดเร็ว

ประสิทธิภาพบนแท่นพิมพ์

ตัวหมึกมีความไวแสงสูง (High Reactivity) ช่วยให้เซ็ตตัวได้เร็ว พร้อมคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมบนเครื่องพิมพ์ (Good Flow Properties) ทำให้กระบวนการพิมพ์ราบรื่น

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว

หมดปัญหาจุกจิกเรื่องวัสดุเสียรูป เพราะหมึก Y80 มีแนวโน้มการม้วนตัวต่ำ (Low Curling Tendency) แม้จะพิมพ์บนวัสดุฟิล์มที่มีความบาง

รองรับวัสดุพิมพ์ (Substrates) ที่หลากหลาย

ไม่ว่างานของคุณจะใช้พื้นผิวแบบใด UVAFLEX® Y80 ก็สามารถยึดเกาะและให้สีสันที่คมชัด รองรับวัสดุพิมพ์ชั้นนำในอุตสาหกรรม ได้แก่:

ฟิล์ม (Film)

กระดาษเคลือบพลาสติก
(Paper Plastic Coated)

กระดาษเคลือบผิว (Paper Coated)
และ กระดาษไม่เคลือบผิว (Paper Uncoated)

กระดาษชนิดพิเศษที่เคลือบสารเคมี
ที่ไวต่อความร้อน (Thermal Paper)

ตอบโจทย์ทุกกระบวนการหลังการพิมพ์
(Further Processing)

งานพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมมักต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม หมึก UVAFLEX® Y80 ถูกออกแบบมาให้ทนทานและเข้ากันได้ดีกับเทคนิคหลังการพิมพ์ต่างๆ อย่างครบวงจร:

• การปั๊มฟอยล์ร้อนและการปั๊มฟอยล์เย็น

• การหดรัดรูป

• การพิมพ์ข้อมูลซ้ำด้วยระบบความร้อน (Thermal Transfer และ Thermal Direct)

• การเคลือบวานิช ทั้งแบบเงาและแบบด้าน

การประยุกต์ใช้งาน

ด้วยคุณสมบัติเชิงเทคนิคที่ครบถ้วน หมึก UVAFLEX® Y80 จึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หลายกลุ่ม ได้แก่:

• ฉลากติดขวดเครื่องดื่มและเครื่องสำอาง

• กล่องพับ และ บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนตัว

• ฉลากกาวในตัว

• ฉลากหดรัดรูป

• ฉลาก In-Mould แบบ Wrap-Around

• แท็กและตั๋วประเภทต่างๆ

มาตรฐาน EU Compliance:
หมึกพิมพ์ UV Flexo UVAFLEX® Y80
ปลอดภัย ตอบโจทย์บรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป

หมึกพิมพ์ UV Flexo ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 ได้รับการพัฒนาสูตรเคมีให้สอดคล้องกับกฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EU) อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยให้โรงพิมพ์สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับการส่งออกและฉลากสินค้าได้อย่างมั่นใจ โดยปราศจากสารเคมีต้องห้าม ดังนี้:

ปราศจากสารอันตราย

• สูตรการผลิตของหมึกซีรีส์นี้ได้รับการคิดค้นโดยไม่มีการใช้สารเคมีอันตราย

ไร้ส่วนผสมของโลหะหนัก

• เนื้อหมึกปราศจากส่วนผสมของโลหะหนักทุกชนิด ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดขีดจำกัดโลหะหนัก (ตะกั่ว แคดเมียม ปรอท และโครเมียม-6) ตามระเบียบข้อบังคับด้านบรรจุภัณฑ์ของยุโรป

นโยบาย CEPE / EuPIA Exclusion Policy

• ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด โดยไม่มีการใช้วัตถุดิบในกลุ่มสารก่อมะเร็ง สารก่อกลายพันธุ์ และสารที่เป็นพิษต่อระบบสืบพันธุ์ (CMR 1A และ 1B) ในหมึกทุกเฉดสี

มั่นใจสูงสุดด้วยมาตรฐานการผลิตและระบบรับรองคุณภาพจากเยอรมนี

Zeller+Gmelin ในฐานะผู้นำระดับโลกที่ได้รับการยอมรับมาอย่างยาวนานจากประเทศเยอรมนี ดำเนินกระบวนการผลิตภายใต้กฎระเบียบของสหภาพยุโรปอย่างเข้มงวด:

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ

• วัตถุดิบทุกชนิดมีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่โปร่งใสในทุกขั้นตอน

รายงานส่วนประกอบที่ชัดเจน

• มีการจัดทำเอกสารลายลักษณ์อักษรรับรองโครงสร้างสารเคมีอย่างละเอียด

ด้วยกระบวนการเหล่านี้ โรงพิมพ์จึงสามารถนำเอกสารรับรองความปลอดภัยไปใช้อ้างอิงสำหรับการส่งออก EU ได้อย่างมั่นใจและถูกต้องตามกฎหมาย เป็นการเพิ่มมูลค่าและความน่าเชื่อถือให้กับงานพิมพ์ระดับ B2B โดยหมดกังวลเรื่องการกล่าวอ้างเกินจริง

ข้อควรระวังสำคัญ:
สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร
และมาตรฐาน FCM

สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร (Food Packaging) หมึกพิมพ์ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 ได้รับการออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันประเภท Non-Food เป็นหลัก และไม่ได้ใช้สูตรเฉพาะสำหรับวัสดุสัมผัสอาหาร (FCM) หากโรงพิมพ์ของท่านมีความจำเป็นต้องผลิตฉลากหรือบรรจุภัณฑ์อาหารที่ต้องผ่านการทดสอบการแพร่กระจายของสารเคมี (Migration Analysis) ตามระเบียบยุโรป ทางเราขอแนะนำให้เปลี่ยนไปใช้หมึกพิมพ์ซีรีส์ UVAFLEX® Y81 ซึ่งเป็นหมึกเกรด FCM ที่พัฒนาขึ้นมาสำหรับงานบรรจุภัณฑ์อาหารโดยเฉพาะ เพื่อให้ได้มาตรฐานความปลอดภัยสูงสุดและขจัดความเสี่ยงทางกฎหมายในการส่งออก ทีมงาน Press Systems Group (PSG) พร้อมเป็นที่ปรึกษาเชิงลึกด้านเทคนิคหมึกพิมพ์ เพื่อช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่ตรงกับสเปกเครื่องพิมพ์และสอดคล้องกับมาตรฐานโลกมากที่สุด

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852 | +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

The post UV Flexo Ink for Film & Paper: UVAFLEX® Y80 | PSG appeared first on .

ระบบ UV Curing ของ GEW : เปรียบเทียบ Mercury UV กับ UV LED | PSG

psg — Fri, 11 Sep 2026 08:22:58 +0000

ก่อนตัดสินใจลงทุนระบบ UV

ทำไมโรงพิมพ์ควรทดสอบระบบ
GEW Mercury UV และ UV LED
ให้ตอบโจทย์เงื่อนไขการผลิตจริง

เนื้อหาในบทความนี้

• ก่อนตัดสินใจลงทุน

• เลือก Mercury UV หรือ UV LED ดี?

• ความท้าทายในการทดสอบ

• ทางออกในไทย: PSG Demo Center

• สิ่งที่ควรประเมิน

• ขั้นตอนการทดสอบของคุณ

• การลงทุนอย่างมั่นใจ

GEW Mercury UV หรือ GEW UV LED: คำถามที่ไม่มีคำตอบตายตัว

อย่างไรก็ตาม ในหลายกรณีโรงพิมพ์มักตัดสินใจเลือกระบบโดยไม่ได้ทดสอบอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะของตนเองก่อน จนทำให้ต้องเผชิญกับปัญหาสำคัญหลังการติดตั้ง เช่น หมึกแห้งไม่สนิท การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ หรือระบบไม่สามารถรองรับความเร็วในการผลิตได้ตามเป้าหมาย

ปัญหาเหล่านี้มักไม่ได้เกิดจากคุณภาพของระบบ UV แต่เกิดจากการเลือกระบบโดยไม่ได้ทดลองประเมินผลกับวัสดุ หมึก และกระบวนการผลิตจริง กรณีของ GEW ผู้ผลิตระบบ UV Curing จากประเทศอังกฤษ และผู้นำระดับโลกอย่างมั่นคงในอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์ เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนว่าการทดสอบระบบก่อนลงทุนเพื่อให้ตอบโจทย์การใช้งานจริงนั้นสามารถทำได้อย่างไร

GEW Mercury UV หรือ GEW UV LED:
คำถามที่ไม่มีคำตอบตายตัว

สำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์ การเลือกระบบอบแห้งระหว่าง Mercury UV แบบดั้งเดิม กับเทคโนโลยี UV LED ที่ประหยัดพลังงาน ไม่มีคำตอบว่าระบบใดดีที่สุด แต่ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมของสูตรหมึก วัสดุพิมพ์ และความเร็วในการผลิตของแต่ละโรงงาน หลายคนยังเข้าใจผิดว่างานพิมพ์หมึกชั้นหนาหรือหมึกทึบแสง ต้องอาศัยสเปกตรัมแสงที่กว้างของระบบเดิมเท่านั้น แต่นวัตกรรมล่าสุดจาก GEW UV LED ถูกพัฒนาสเปกให้มีประสิทธิภาพสูงจนสามารถทำแห้งหมึกทึบแสงได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้น การเลือกระบบอบแห้งในปัจจุบันจึงเป็นการจับคู่เทคโนโลยีให้ตรงกับสายการผลิต เพื่อตอบโจทย์ทั้งคุณภาพงานพิมพ์สูงสุด ความคุ้มค่า และการประหยัดพลังงานอย่างแท้จริง

จุดที่ทำให้การทดสอบก่อนซื้อ
ทำได้ยากในทางปฏิบัติ

แม้หลายโรงพิมพ์จะเข้าใจถึงความสำคัญของการทดสอบระบบก่อนตัดสินใจลงทุน แต่ในทางปฏิบัติกลับทำได้ยาก เพราะเครื่องพิมพ์ที่รองรับทั้ง Mercury UV และ UV LED บนหน่วยพิมพ์เดียวกันนั้นมีจำกัด ทำให้ที่ผ่านมาโรงพิมพ์ส่วนใหญ่ต้องพึ่งพาข้อมูลจากผู้ผลิต หรือส่งตัวอย่างวัสดุไปทดสอบไกลถึงต่างประเทศ เพื่อแก้ปัญหานี้ PSG Demo Center จึงเป็นศูนย์สาธิตและทดสอบเพียงแห่งเดียวในประเทศไทยที่เปิดให้ผู้ประกอบการนำวัสดุและหมึกพิมพ์มาทดลองบนเครื่องพิมพ์จริง ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพของทั้งสองระบบภายใต้เงื่อนไขเดียวกันอย่างแท้จริง เพื่อความมั่นใจสูงสุดก่อนตัดสินใจซื้อ

เพื่อแก้ปัญหานี้ PSG Demo Center จึงเป็นศูนย์สาธิตและทดสอบเพียงแห่งเดียวในประเทศไทยที่เปิดให้ผู้ประกอบการนำวัสดุและหมึกพิมพ์มาทดลองบนเครื่องพิมพ์จริง ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพของทั้งสองระบบภายใต้เงื่อนไขเดียวกันอย่างแท้จริง เพื่อความมั่นใจสูงสุดก่อนตัดสินใจซื้อ

ทางออกในไทย: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW
บนเครื่องพิมพ์ Flexo

ในประเทศไทย Press Systems Group ตัวแทนจำหน่าย GEW อย่างเป็นทางการ ได้ตั้ง PSG Demo Center ขึ้นเพื่อแก้โจทย์นี้โดยเฉพาะ จุดเด่นสำคัญคือเครื่องพิมพ์ Flexo แบรนด์ Rhyguan ที่มีหน่วยพิมพ์ (Print Station) เพียงหัวเดียว ที่มาพร้อมเทคโนโลยีระบบยูวีแบบไฮบริด GEW ArcLED ที่ช่วยให้คุณมีทั้งระบบอบแห้งหลอด Mercury UV และหลอด UV LED ครบจบในหน่วยพิมพ์เดียว

ทั้งสองระบบขับเคลื่อนผ่านชุดจ่ายไฟ RHINO เพียงชุดเดียวทำให้การสลับใช้งานให้ลูกค้าดูเป็นเรื่องง่ายและรวดเร็ว เพียงใช้ประแจแค่ตัวเดียวในการสลับโคมยูวี หรือโคมยูวี แอลอีดี หน้าจอทัชสกรีนก็จะปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานให้รับกันทันที

ลูกค้าจึงสามารถนำหมึก, วานิช(สารเคลือบ) และวัสดุพิมพ์จริงของตนเองมาทดลองพิมพ์และทำแห้งได้ทั้งสองเทคโนโลยีของ GEW บนเครื่องเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่เหมือนกันทุกประการ แนวทางนี้ช่วยให้การทดสอบระบบ GEW ก่อนตัดสินใจลงทุนทำได้ตรงไปตรงมามากขึ้น เพราะลูกค้าไม่ต้องเปรียบเทียบผลลัพธ์จากคนละเครื่อง คนละสถานที่ หรือคนละช่วงเวลา แต่เห็นความแตกต่างของคุณภาพการทำแห้ง การยึดเกาะ การใช้พลังงาน และความร้อนที่ส่งผ่านวัสดุ จากการทดลองจริงบนโครงสร้างเครื่องเดียวกัน

สิ่งที่ลูกค้าจะได้เห็นจากการทดสอบระบบ GEW

การทดสอบที่ PSG Demo Center ไม่ได้จำกัดอยู่แค่คำถามว่าหมึก "แห้ง" หรือ "ไม่แห้ง" แต่ครอบคลุมทุกมิติที่ส่งผลต่อการตัดสินใจลงทุนจริง ทั้งคุณภาพการทำแห้งและการยึดเกาะของหมึกบนวัสดุ การใช้พลังงานไฟฟ้าเปรียบเทียบระหว่างระบบ GEW Mercury UV และ GEW UV LED ความร้อนที่ส่งผ่านไปยังวัสดุ ซึ่งสำคัญมากสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนอย่างฟิล์มบาง (Shrink film) หรือพลาสติกบางประเภท รวมถึงความเร็วการผลิตสูงสุดที่แต่ละระบบรองรับได้ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ทีมจัดซื้อและทีมเทคนิคของโรงพิมพ์ตัดสินใจได้บนพื้นฐานของผลการทดลองจริง แทนการอนุมานจากตัวเลขในเอกสารเพียงอย่างเดียว

กระบวนการทดสอบเชิงปฏิบัติที่ออกแบบเฉพาะสำหรับคุณ

โดยทั่วไป กระบวนการทดสอบเริ่มจากลูกค้าส่งตัวอย่างหมึก, วานิชหรือสารเคลือบ และวัสดุพิมพ์ที่ใช้งานจริงในสายการผลิตของตนเองมาให้ทีมเทคนิคของ PSG จากนั้นจึงร่วมกันกำหนดเป้าหมายที่ต้องการวัดผล เช่น ต้องการเพิ่มความเร็วการผลิต ปรับปรุงการยึดเกาะ หรือประเมินความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนจากระบบ GEW Mercury UV เป็น GEW UV LED ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนทดลองพิมพ์และทำแห้งจริงบนเครื่อง Flexo ที่ Demo Center เมื่อทดสอบเสร็จสิ้น ทีมวิศวกรจะสรุปผลเป็นข้อเสนอแนะทางเทคนิคที่เชื่อมโยงผลการทดลองเข้ากับความต้องการใช้งานจริงของลูกค้าแต่ละราย

ประโยชน์ต่อผู้ผลิตในไทยและอาเซียน

สำหรับโรงพิมพ์ฉลาและผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ในไทยและภูมิภาคอาเซียนที่กำลังพิจารณาอัปเกรดระบบทำแห้ง UV การมีสถานที่ทดสอบใกล้บ้านที่รองรับเทคโนโลยี GEW ทั้งสองระบบ ช่วยลดทั้งเวลาและต้นทุนในการประเมินก่อนตัดสินใจ แทนที่จะต้องส่งตัวอย่างไปทดสอบต่างประเทศ หรือประเมินจากประสบการณ์ของโรงงานอื่นที่อาจใช้วัสดุและหมึกคนละชนิดกัน โรงพิมพ์สามารถเห็นผลลัพธ์ที่ตรงกับกระบวนการผลิตของตัวเองได้โดยตรง

การทดสอบก่อนติดตั้งไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายบนเครื่องพิมพ์จริงในสายการผลิตได้ทั้งหมด เนื่องจากสภาพแวดล้อมในห้องทดสอบไม่สามารถจำลองทุกปัจจัยของการผลิตต่อเนื่องระยะยาวได้อย่างสมบูรณ์ แต่ช่วยลดความไม่แน่นอนได้อย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ทีมโครงการเห็นข้อจำกัดทางเทคนิคก่อนตัดสินใจลงทุนในระบบที่มีมูลค่าสูง

การลงทุนระบบทำแห้ง GEW UV อย่างมั่นใจ

การเลือกระหว่างเทคโนโลยี GEW Mercury UV และ GEW UV LED เป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่สำคัญซึ่งต้องการการยืนยันประสิทธิภาพจากการทำงานจริง เพื่อให้ได้ระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายการผลิต การตัดสินใจนี้จึงต้องขับเคลื่อนด้วยผลการทดสอบประสิทธิภาพจากการลงมือปฏิบัติจริง โดยใช้หมึก วัสดุพิมพ์ และเงื่อนไขการผลิตเฉพาะของโรงงานคุณ

นี่คือจุดที่ PSG Demo Center ในประเทศไทย ซึ่งก่อตั้งโดย Press Systems Group ตัวแทนจำหน่าย GEW อย่างเป็นทางการ เข้ามามอบข้อได้เปรียบที่สำคัญ ด้วยการเปิดพื้นที่ให้ลูกค้าเข้าทดสอบบนเครื่อง Finishing ที่มีหน่วยพิมพ์ Flexo หัวเดียว ซึ่งติดตั้งเทคโนโลยีแบบไฮบริด GEW ArcLED อย่างเต็มรูปแบบ ผู้ผลิตฉลากและบรรจุภัณฑ์ทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้จึงสามารถประเมินระบบทำแห้งทั้งสองแบบได้อย่างเป็นกลางในที่เดียว การประเมินผลโดยตรงในพื้นที่เช่นนี้ ช่วยให้ธุรกิจสิ่งพิมพ์ในภูมิภาคสามารถลงทุนได้อย่างมั่นใจสูงสุด สร้างผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ได้อย่างเต็มที่ พร้อมทั้งขจัดความเสี่ยงที่ไม่คาดคิดหลังการติดตั้งได้อย่างสมบูรณ์

ติดต่อ Today

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852 | +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

The post GEW UV Curing System: Mercury UV vs UV LED | PSG appeared first on .

GEW ArcLED : ทดสอบระบบ UV Curing และ UV LED ก่อนซื้อที่ PSG

psg — Thu, 10 Sep 2026 09:40:40 +0000

GEW ArcLED

ทดสอบระบบ UV Curing และ UV LED
ก่อนซื้อที่ PSG

ทดสอบระบบ GEW UV Curing และ UV LED บนเครื่องพิมพ์ Flexo จริงที่ PSG Demo Center เพื่อเปรียบเทียบก่อนซื้อ

พร้อมรับคำปรึกษาจากตัวแทนจำหน่าย GEW แต่เพียงผู้เดียวในไทย

จุดเด่น: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์ Flexo หัวเดียว ทดสอบได้ทั้งสองระบบ

การตัดสินใจลงทุนซื้อระบบทำแห้ง UV ใหม่ หรือเปลี่ยนจากระบบ Mercury UV เดิมไปสู่ UV LED เป็นการลงทุนที่มีมูลค่าสูงและส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์ในระยะยาว หลายโรงพิมพ์จึงลังเลว่าควรเลือกเทคโนโลยีใดให้เหมาะกับหมึกพิมพ์ วัสดุ และความเร็วการผลิตของตนเองมากที่สุด ที่ PSG Demo Center ประเทศไทย โดย Press Systems Group ตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ GEW ผู้นำตลาดโลกด้านระบบ UV Curing จากประเทศอังกฤษ ลูกค้าสามารถหาคำตอบนี้ได้ก่อนตัดสินใจซื้อ ด้วยเครื่องพิมพ์ระบบ Flexo หัวเดียว ที่ติดตั้งเทคโนโลยีสลับหลอดแบบ ArcLED ของ GEW ให้รองรับการทดสอบได้ทั้งระบบ Mercury UV Arc และ UV LED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์เดียวกัน

จุดเด่น: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์ Flexo หัวเดียว ทดสอบได้ทั้งสองระบบ

หัวใจสำคัญของPSG Demo Center คือเครื่องพิมพ์ Flexo แบรนด์ Rhyguan ที่มีหน่วยพิมพ์ (Print Station) เพียงหัวเดียว ที่มาพร้อมเทคโนโลยีระบบยูวีแบบไฮบริด GEW ArcLED ที่ช่วยให้คุณมีทั้งระบบอบแห้งหลอด Mercury UV และหลอด UV LED ครบจบในหน่วยพิมพ์เดียว ทั้งสองระบบขับเคลื่อนผ่านชุดจ่ายไฟ RHINO เพียงชุดเดียวทำให้การสลับใช้งานให้ลูกค้าดูเป็นเรื่องง่ายและรวดเร็ว เพียงใช้ประแจแค่ตัวเดียวในการสลับโคมยูวี หรือโคมยูวี แอลอีดี หน้าจอทัชสกรีนก็จะปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานให้รับกันทันที ทำให้ลูกค้าได้เห็นถึงการทำงานจริง และสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเทคโนโลยีทั้งสองแบบได้อย่างชัดเจนเพื่อประกอบการตัดสินใจลงทุนที่แม่นยำที่สุด ลูกค้าจึงสามารถนำหมึก UV, หมึก UV LED, วานิช(สารเคลือบ) และวัสดุพิมพ์จริงของตนเองมาทดลองพิมพ์และทำแห้งได้ทั้งสองระบบของ GEW บนโครงสร้างเครื่องพิมพ์เดียวกันและเงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน ทำให้เห็นความแตกต่างของผลลัพธ์ได้ตรงไปตรงมา โดยไม่ต้องเดินทางไปทดสอบคนละสถานที่

ทำไมการทดสอบระบบ GEW ก่อนซื้อจึงสำคัญ

การเลือกระหว่างระบบ GEW Mercury UV และ GEW UV LED ไม่มีคำตอบเดียวที่ถูกต้องสำหรับทุกโรงพิมพ์ เพราะประสิทธิภาพการทำแห้งขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ทำงานร่วมกันหลายอย่าง ทั้งสูตรหมึก, สารเคลือบ หรือ ชนิดของวัสดุ ปริมาณหมึกที่ถ่ายลงบนวัสดุ ความเร็วการผลิต และข้อจำกัดด้านความร้อนของเครื่องพิมพ์ การได้ทดลองจริงที่ PSG Demo Center ช่วยให้ลูกค้าเห็นผลลัพธ์ของระบบ GEW ในประเด็นสำคัญ ได้แก่

คุณภาพการทำแห้งและการยึดเกาะ

เปรียบเทียบผลจากระบบ GEW ทั้งสองแบบบนวัสดุและหมึกชุดเดียวกัน

Energy Consumption &
การใช้พลังงานและความร้อนที่ส่งผ่านวัสดุ

ประเมินความคุ้มค่าด้านต้นทุนไฟฟ้าและผลกระทบต่อวัสดุที่ไวต่อความร้อน

ความเร็วการผลิตที่รองรับได้จริง

ทดสอบภายใต้เงื่อนไขที่ใกล้เคียงสายการผลิตจริงมากที่สุด

ความพร้อมของสูตรหมึกและสารเคลือบ

ตรวจสอบว่าสูตรที่ใช้อยู่ตอบสนองต่อระบบ GEW UV LED ได้ดีเพียงใด ก่อนตัดสินใจเปลี่ยนเทคโนโลยี

ลดความเสี่ยงของการลงทุน ด้วยการทดสอบระบบ GEW ก่อนติดตั้งจริง

การติดตั้งระบบ UV โดยไม่ผ่านการทดสอบล่วงหน้า อาจนำไปสู่ปัญหาหลังติดตั้งจริง เช่น หมึกแห้งไม่สนิท การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ หรือระบบไม่รองรับความเร็วการผลิตที่ต้องการ การทดสอบบนเครื่องพิมพ์ Flexo แบรนด์ Rhyguan ที่ PSG Demo Center ก่อนตัดสินใจ ช่วยให้ทีมงานของลูกค้าเห็นข้อจำกัดทางเทคนิคและเปรียบเทียบทางเลือกระหว่างระบบ GEW Mercury UV, GEW UV LED หรือระบบ ArcLED แบบ Hybrid ได้อย่างชัดเจน ก่อนที่จะลงทุนติดตั้งระบบขนาดใหญ่ในสายการผลิตจริง

ทดสอบระบบ GEW ก่อนตัดสินใจ กับทีมวิศวกร Press Systems Group ตัวแทนจำหน่าย GEW อย่างเป็นทางการ

Press Systems Group เป็นตัวแทนจำหน่ายและให้บริการระบบ UV Curing ของ GEW ผู้นำตลาดโลกด้านเทคโนโลยี UV Curing สำหรับอุตสาหกรรมฉลากและบรรจุภัณฑ์ จากประเทศอังกฤษ ในประเทศไทยและภูมิภาคอาเซียนมายาวนานกว่า 12 ปี

พร้อมให้คำปรึกษาตั้งแต่การประเมินความต้องการ การทดสอบที่ PSG Demo Center ไปจนถึงการติดตั้งและบริการหลังการขาย หากคุณกำลังพิจารณาลงทุนระบบทำแห้ง UV ใหม่ หรือต้องการเปรียบเทียบระบบ GEW Mercury UV กับ GEW UV LED ก่อนตัดสินใจ ติดต่อทีมวิศวกร Press Systems Group เพื่อนัดหมายทดสอบระบบ GEW กับเครื่องพิมพ์ Flexo ที่ PSG Demo Center ได้แล้ววันนี้

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852 | +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

The post GEW ArcLED: Test UV and UV LED Curing Systems Before Buying at PSG appeared first on .

RF330 Semi/Full Rotary 2-in-1 Flexo Printing Machine – Powerful

psg — Wed, 09 Sep 2026 08:04:51 +0000

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
Semi Full Rotary 2-in-1

จาก Rhyguan เครื่องเดียวที่ครอบคลุมทั้งงานด่วน งานสั้น และงานผลิตจำนวนมาก

The RF330 is a flexographic printing machine from Rhyguan that integrates both Semi-Rotary and Full-Rotary systems into a single unit. It allows seamless mode switching in just one step without disassembling the machine. It is designed to solve the most common dilemma faced by printing houses and packaging manufacturers: having to choose between a high-speed machine for large batches (which is cost-ineffective for urgent, low-volume jobs) and other printing types that are too slow for high-volume production.

ตัวเครื่องทำความเร็วการผลิตจริงต่อเนื่องสูงสุดถึง 180 เมตร/นาที ในโหมด Full-Rotary และ 60 เมตร/นาที ในโหมด Semi-Rotary ความแม่นยำในการพิมพ์สอดสี ±0.1 มม. เสริมด้วยระบบไดคัทแบบ Dual-Anvil (ลูกกลิ้งรองรับถูกออกแบบให้มี 2 จุดกดตัดต่อรอบการหมุน) ที่ตัดได้รวดเร็วสูงสุด 180 เมตร/นาที ทำให้ Rhyguan รุ่น RF330 เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสูงสุดสำหรับโรงพิมพ์ฉลากสินค้าและบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน (Flexible Packaging) หลายแห่งเลือกใช้แทนการลงทุนซื้อเครื่อง Full-Rotary และเครื่องดิจิทัลแยกกันสองเครื่อง

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Semi Full Rotary 2-in-1 รุ่น RF330 คืออะไร?

RF330 คือเครื่องพิมพ์เฟล็กโซระบบ Semi-Rotary และ Full-Rotary ที่รวมอยู่ในเครื่องเดียวกัน ผลิตโดย Zhejiang Liguan Machinery ภายใต้แบรนด์ Rhyguan จุดที่ทำให้ RF330 แตกต่างจากเครื่องพิมพ์เฟล็กโซทั่วไปคือระบบ "One-Touch Mode Switching" ที่ให้ผู้ใช้งานสลับระหว่างโหมด Semi-Rotary (สำหรับงานสั้น งานด่วน งานสั่งเฉพาะ) และโหมด Full-Rotary (สำหรับงานผลิตปริมาณมาก) ได้ในขั้นตอนเดียว โดยไม่ต้องถอดประกอบเครื่องหรือปรับตั้งแนวกระดาษใหม่ เนื่องจากทั้งสองโหมดใช้ระบบ web path และ registration ร่วมกัน

RF330 แก้ปัญหาอะไรให้โรงพิมพ์ได้บ้าง?

ตลาดงานพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน (Flexible packaging) ในปัจจุบันเปลี่ยนไปมาก ข้อมูลจากอุตสาหกรรมระบุว่ากว่า 60%* ของออเดอร์ช่วงนี้เป็นงานสั่งเฉพาะ (Custom), งานด่วน หรืองานยอดสั้น ในขณะที่โรงพิมพ์จำนวนมากยังแก้ปัญหานี้ด้วยวิธีที่มีต้นทุนสูง เช่น

ลงทุนซื้อเครื่อง Full-Rotary และเครื่องดิจิทัลแยกกันสองเครื่อง ซึ่งมีต้นทุนรวมสูงกว่าการมีเครื่องเดียวเกือบ 2 เท่า
ต้องสต๊อกลูกกลิ้งเหล็ก (Printing Cylinder) และลูกกลิ้งเหล็กสำหรับติดแผ่นไดคัท (Magnetic Cylinder) ไว้ล่วงหน้าจำนวนมาก ทำให้เงินทุนจมและคืนทุนช้า
เสียเวลาสั่งเพลทใหม่ทุกครั้งที่ลูกค้าเปลี่ยนแบบหรือขนาดงาน กระทบกำหนดส่งมอบ

นอกจากนี้ การพึ่งพาวิธีการแบบเดิมยังทำให้โรงพิมพ์สูญเสียโอกาสในการแข่งขันเมื่อต้องรับมือกับออเดอร์ที่มีความหลากหลายสูงขึ้น เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Semi Full Rotary 2-in-1 รุ่น RF330 จึงถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาทั้งสามข้อนี้โดยตรง ด้วยการรวมสองโหมดการพิมพ์ไว้ในเครื่องเดียว ช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถสลับโหมดการทำงานได้อย่างรวดเร็ว ลดความสูญเสียของวัตถุดิบ (Waste) ระหว่างตั้งเครื่อง ลดภาระค่าใช้จ่ายในการสต๊อกอะไหล่ และเพิ่มอัตรากำไรสูงสุดในทุกออเดอร์ไม่ว่าจะเป็นงานสั้นหรืองานยาว ทำให้การลงทุนครั้งนี้คุ้มค่าและคืนทุนได้อย่างรวดเร็ว พร้อมยกระดับมาตรฐานการผลิตของโรงพิมพ์ให้ก้าวล้ำไปอีกขั้น

หมายเหตุ: ตัวเลข 60% นี้มาจากข้อมูลลูกค้าส่วนใหญ่ของผู้ผลิตเอง ไม่ใช่งานวิจัยตลาด

Key Features of the RF330 Semi/Full Rotary 2-in-1 Flexo Printing Machine

สลับโหมดได้ในขั้นตอนเดียว

ไม่ต้องถอดประกอบเครื่อง ไม่ต้องมีเครื่องสำรองสำหรับงานขนาดต่างกัน

ระบบไดคัทแบบ Dual-Anvil (จดสิทธิบัตร)

ตัดได้ 2 ครั้งต่อรอบเพลา เพิ่มความถี่การตัดเป็น 2 เท่า ที่ความเร็วสูงสุด 180 เมตร/นาที

ระบบ Registration

ใช้เซนเซอร์ตรวจจับตำแหน่งพิมพ์แบบวงกลมความแม่นยำสูง (Leuze 1.5 มม.) จับตำแหน่งสีพิมพ์ให้ตรงแนวเป๊ะ ลดพื้นที่ขอบที่ต้องตัดทิ้งได้ถึง 33% เทียบกับเครื่องทั่วไป (13–15 มม.)

รองรับวัสดุบาง
ถึง 12 ไมครอน

เปิดโอกาสรับงานบรรจุภัณฑ์แบบอ่อนตัว (Flexible Packaging) เกรดพรีเมียม

ลูกกลิ้งแม่เหล็กติดแผ่นไดคัท
(Magnetic cylinder) 120T

ใช้งานร่วมกับ Printing cylinder 160T ได้ ช่วยลดเวลาเปลี่ยนงานและไม่ต้องสต๊อกอะไหล่หลายขนาด

ระบบควบคุมแรงดันไดคัทแบบดิจิทัล
ความละเอียด 0.001 NPa

ลดการพึ่งพาประสบการณ์ช่าง ลดของเสียจากการตั้งค่าไม่แม่นยำ

ระบบควบคุม Cold Foil
แบบ Step อัตโนมัติ

ประหยัดฟอยล์ได้มากกว่า 50%

ผลการใช้งานจริง:
กรณีศึกษาจากโรงพิมพ์ที่เลือกใช้ระบบ Dual-Mode

คุณเถา หวังซี ผู้จัดการทั่วไปบริษัท เจียงซี ป๋อน่า พรินติ้ง จำกัด ผู้ประกอบการโรงพิมพ์ที่มีประสบการณ์ตรงในวงการมากกว่า 20 ปี เล่าถึง 3 ปัญหาหลักที่เจอก่อนเปลี่ยนมาใช้เครื่องระบบ Dual-Mode ว่าเค้ามีสต๊อกลูกกลิ้งเหล็ก (Printing Cylinder) ไม่เพียงพอ ทำให้ lead time ยาวนาน อีกทั้งต้นทุนเพลทและลูกกลิ้งเหล็กสำหรับติดแผ่นไดคัท (Magnetic Cylinder) ที่ต้องเตรียมไว้ล่วงหน้า ทำให้เงินทุนจม และด้วยประสบการณ์ช่างพิมพ์ทำให้การตั้งค่าเครื่องยากและใช้เวลานาน ทำให้ความแม่นยำไม่คงที่ แต่หลังจาก

เปลี่ยนมาใช้เครื่องระบบ Dual-Mode ที่สลับโหมดได้ในขั้นตอนเดียว ทีมงานของผมได้ทดสอบพิมพ์ฉลากสินค้าจริงกว่า 10 แบบ เช่น ฉลากน้ำผลไม้ ชา น้ำมะพร้าว และบรรจุภัณฑ์ที่ต้องปั๊มฟอยล์เย็น ผลที่ได้คือสีพิมพ์สดใสคมชัด พื้นที่สีพื้นและไล่เฉดสีเรียบเนียนสมบูรณ์ ไม่มีเส้นสีเพี้ยนที่มักเกิดในงานพิมพ์ทั่วไป คุณภาพระดับนี้ใช้เป็นฉลากสินค้าของแบรนด์อาหารและเครื่องดื่มได้จริง

“ผ่านการพัฒนานวัตกรรมและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันหลักให้กับลูกค้าของเรา ทั้งต้นทุนที่ต่ำลง ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และความยืดหยุ่นสูง ช่วยให้ธุรกิจของเราโดดเด่นในตลาด” คุณเถาได้กล่าวไว้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ RF330

RF330 พิมพ์ด้วยความเร็วสูงสุดเท่าไหร่?

กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ คืออะไร ทำหน้าที่อะไรบ้าง

psg — Tue, 21 Apr 2026 04:43:05 +0000

กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ คืออะไร ทำหน้าที่อะไรบ้าง

สำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์ ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ (Anilox Roller) จะเป็นหัวใจสำคัญที่จะเข้ามาทำหน้าที่ควบคุมปริมาณหมึกพิมพ์ให้มีความสม่ำเสมอและแม่นยำ ปัจจัยสำคัญของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ว่ามานี้ ทำให้การตรวจสอบคุณภาพของลูกกลิ้งเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้ได้งานพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงสุดและลดของเสียในกระบวนการผลิต โดยในอดีต การตรวจสอบอาจทำให้เพียงการใช้กล้องจุลทรรศน์ 2 มิติ หรือการมองประเมินด้วยสายตา ซึ่งอาจมีข้อจำกัดในด้านการตรวจสอบ ทำให้ความแม่นยำในการตรวจสอบน้อยและไม่สม่ำเสมอ

ด้วยเหตุผลนี้ ทำให้นวัตกรรม กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ เกิดขึ้นมา คือนวัตกรรมที่เข้ามาปฏิวัติการตรวจสอบนี้ เป็นเทคโนโลยีการสแกนแบบ 3 มิติ เพื่อวิเคราะห์พื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ได้อย่างละเอียดและแม่นยำ โดยกล้องชนิดนี้ จะทำหน้าที่วัดค่าต่างๆ ที่มีความสำคัญ เช่น ปริมาตรเซลล์, ความลึกของเซลล์, รูปทรงของเซลล์ รวมถึงจำนวนเส้นต่อตารางนิ้ว ซึ่งเป็นตัวเลขข้อมูลที่จำเป็นอย่างมากสำหรับการควบคุมคุณภาพของการพิมพ์ ในบทความนี้ Press Systems Group ผู้จัดจำหน่ายกล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ แบรนด์ Troika Systems อย่างเป็นทางการ จะมาอธิบายเกี่ยวกับกล้องตรวจสอบคุณภาพเพิ่มเติม

ทำไม โรงพิมพ์ถึงต้องใช้กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ?

การวัดคุณภาพลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ด้วยวิธีแบบเดิมด้วยการประเมินผ่านสายตา มีโอกาสสูงที่จะทำให้เกิดการคลาดเคลื่อนในการวัดคุณภาพ ในทางตรงกันข้าม กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ จะให้ความแม่นยำสูงในระดับไมครอน ให้ข้อมูลเชิงลึกที่เพียงพอมากกว่า ทำให้ความสามารถในการตรวจจับความผิดปกติของพื้นผิวลูกกลิ้งได้ชัดเจนมากกว่า โดยสามารถตรวจสอบได้ทั้งเซลล์ที่อุดตัน, การสึกหรอ, หรือความเสียหายอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก

นอกจากความแม่นยำแล้ว เทคโนโลยี 3 มิติยังช่วยให้โรงพิมพ์สามารถเชื่อมโยงข้อมูลการตรวจสอบเข้ากับระบบ Digital Workflow ได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถจัดเก็บข้อมูล, วิเคราะห์แนวโน้ม, และวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษามาตรฐานการผลิตและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในยุคดิจิทัล

ประโยชน์ของการใช้กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติสำหรับกระบวนการผลิต

การลงทุนในกล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ นำมาซึ่งประโยชน์มากมายที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและผลกำไรของโรงพิมพ์:

ลดของเสียและเวลาในการ Set up เครื่อง

การตรวจสอบลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกกลิ้งอยู่ในสภาพที่เหมาะสมก่อนเริ่มการผลิต ซึ่งช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์ เช่น การถ่ายโอนหมึกที่ไม่สม่ำเสมอ หรือสีเพี้ยน ด้วยข้อมูลที่ถูกต้อง โรงพิมพ์สามารถตั้งค่าเครื่องพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำตั้งแต่ครั้งแรก ลดความจำเป็นในการปรับแก้ซ้ำๆ และลดปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องทิ้งไป

ควบคุมความสม่ำเสมอของสีในงานพิมพ์

ปริมาตรเซลล์ของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์มีผลโดยตรงต่อปริมาณหมึกที่ถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์และวัสดุพิมพ์ การตรวจสอบ 3 มิติช่วยให้โรงพิมพ์สามารถควบคุมปริมาตรเซลล์ให้อยู่ในค่าที่กำหนดได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้งานพิมพ์ที่มีสีสันถูกต้องตามมาตรฐานและมีความสม่ำเสมอในทุกๆ ชิ้นงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่ต้องการรักษาภาพลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยให้สามารถตรวจพบการสึกหรอหรือความเสียหายของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ทำให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาดได้อย่างทันท่วงที ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยรักษาประสิทธิภาพของลูกกลิ้ง แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ลดความถี่ในการเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่ และประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว

Troika Systems ผู้นำด้านเทคโนโลยีตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้องสแกน 2D และ 3D

Troika Systems เป็นผู้นำระดับโลกด้านเทคโนโลยีการตรวจสอบคุณภาพด้วยกล้องสแกน 2D และ 3D สำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความไว้วางใจจากโรงพิมพ์ทั่วโลก

AniCAM HD PLUS

The AniCAM HD PLUS is a award-winning innovation for pre-press inspection. It provides fast and accurate measurements for Anilox rollers, gravure cylinders, and flexography plates. Equipped with advanced PIXELOC technology and a built-in vibration compensation system, it ensures precise and repeatable results without the need for an anti-vibration table. With its automated setup, the AniCAM HD PLUS delivers consistent data regardless of the operator or location.

คุณสมบัติเด่น:

Fast Lens Changes: Easily swap lenses with a secure magnetic locking system and automatic software detection.
ซอฟต์แวร์ใช้งานง่าย: ตั้งค่าได้รวดเร็ว ให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอ รองรับผู้ใช้งานทุกระดับ
ชดเชยแรงสั่นสะเทือน: วัดค่าได้แม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องใช้โต๊ะกันสั่น
โฟกัสอัตโนมัติ: ตรวจจับขอบเซลล์อัตโนมัติ ลดความคลาดเคลื่อนระหว่างผู้ใช้งาน
PIXELOC เทคโนโลยี: Uses Troika’s high-precision motor system for superior control and detail.
บริการครบครัน: รับประกันสูงสุด 3 ปี พร้อมอัปเดตซอฟต์แวร์ การฝึกอบรม และบริการหลังการขาย

SurfaceCAM HD

The SurfaceCAM HD provides highly accurate 3D measurements for embossing rollers and low-screen count anilox rollers. This technology helps printing houses achieve faster press setups, significantly reduce waste, and increase overall profitability. By precisely measuring your roller inventory, our software detects potential issues and ensures consistent ink volume across all rollers. This eliminates unnecessary ink adjustments and improves your entire production workflow.

คุณสมบัติเด่น:

ความแม่นยำสำหรับลูกกลิ้ง Anilox ความละเอียดต่ำ: วัดปริมาตรหมึกได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้การกระจายหมึกสมดุล และลดเวลาในการตั้งเครื่อง
ควบคุมคุณภาพงานแกะสลัก (Engraving): ตรวจสอบรูปทรง ความลึก และมุมของร่องแกะสลัก เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สม่ำเสมอในงานพิมพ์ Screen ต่ำและงานลายนูน
ชดเชยแรงสั่นสะเทือน: วัดค่าได้อย่างแม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องใช้โต๊ะกันสั่น

วิธีเลือกกล้องตรวจสอบอะนิล็อกซ์ให้เหมาะกับโรงพิมพ์

การเลือกกล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของโรงพิมพ์เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ โดยปัจจัยต่างๆ ที่ควรพิจารณา จะมีด้วยกันดังนี้

ความละเอียดและความแม่นยำ: พิจารณาความละเอียดในการวัดของกล้อง เพื่อให้เหมาะสมกับประเภทงานพิมพ์และความละเอียดของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ใช้งาน
ความเร็วในการวัด: กล้องที่มีความเร็วในการวัดสูง ช่วยประหยัดเวลาในกระบวนการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การรองรับซอฟต์แวร์และการเชื่อมต่อ: ตรวจสอบว่าซอฟต์แวร์ใช้งานง่าย มีฟังก์ชันวิเคราะห์ข้อมูลครบถ้วน และสามารถเชื่อมต่อกับระบบอื่นภายในโรงพิมพ์ได้
ความทนทานและการบริการหลังการขาย: เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทาน รับประกันชัดเจน พร้อมบริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ดี เพื่อความมั่นใจในการใช้งานระยะยาว

Press Systems Group ผู้จัดจำหน่ายแบรนด์ Troika Systems อย่างเป็นทางการ

Press Systems Group (PSG) เป็นผู้จัดจำหน่าย แบรนด์ Troika Systems กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3D อย่างเป็นทางการ ด้วยความเชี่ยวชาญของเรา เราสามารถช่วยหาคำตอบเกี่ยวกับการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ ด้วยอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง แบรนด์ระดับโลก เทคโนโลยีทันสมัย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพในกระบวนการพิมพ์ทุกรูปแบบ

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

หากคุณกำลังมองหาวิธียกระดับคุณภาพงานพิมพ์ หรือสนใจเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือตรวจสอบแบบ 3 มิติ ทีมงานของเราพร้อมให้คำแนะนำและดูแล

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852

โทรศัพท์ +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

FAQ: กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ

กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ คืออะไร?

กล้องตรวจสอบคุณภาพอะนิล็อกซ์ 3 มิติ คือเทคโนโลยีการสแกนแบบ 3 มิติ ที่ใช้วิเคราะห์พื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์อย่างละเอียดและแม่นยำ โดยสามารถวัดค่าสำคัญต่างๆ ได้แก่ ปริมาตรเซลล์ ความลึกของเซลล์ รูปทรงของเซลล์ และจำนวนเส้นต่อตารางนิ้ว ซึ่งข้อมูลเหล่านี้จำเป็นอย่างมากสำหรับการควบคุมคุณภาพในกระบวนการพิมพ์

กล้องตรวจสอบอะนิล็อกซ์ 3 มิติ แตกต่างจากกล้องจุลทรรศน์ 2 มิติแบบเดิมอย่างไร?

กล้องแบบ 2 มิติหรือการมองด้วยสายตามีข้อจำกัดด้านความแม่นยำและอาจเกิดความคลาดเคลื่อนได้ง่าย ในขณะที่กล้องตรวจสอบ 3 มิติให้ความแม่นยำสูงถึงระดับไมครอน สามารถตรวจจับความผิดปกติได้ชัดเจนกว่า ไม่ว่าจะเป็นเซลล์ที่อุดตัน การสึกหรอ หรือความเสียหายอื่นๆ และยังเชื่อมต่อกับระบบ Digital Workflow ได้อย่างราบรื่นอีกด้วย

การใช้กล้องตรวจสอบอะนิล็อกซ์ 3 มิติ ช่วยประหยัดต้นทุนให้โรงพิมพ์ได้อย่างไร?

ช่วยประหยัดต้นทุนได้ใน 3 ด้านหลัก ได้แก่ (1) ลดของเสียและตั้งค่าเครื่องได้รวดเร็วขึ้น ด้วยข้อมูลลูกกลิ้งที่แม่นยำ ทำให้สามารถตั้งค่าเครื่องพิมพ์ได้ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก ลดการปรับซ้ำหลายรอบ (2) ควบคุมคุณภาพสีได้สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมปริมาตรเซลล์อย่างแม่นยำ ช่วยลดงานพิมพ์ซ้ำและปัญหาสีไม่คงที่ และ (3) ยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ โดยสามารถตรวจพบการสึกหรอหรือความเสียหายได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ทำให้บำรุงรักษาได้ทันท่วงที ลดความถี่และต้นทุนในการเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่

Troika Systems มีกล้องตรวจสอบอะนิล็อกซ์รุ่นใดบ้าง และแต่ละรุ่นเหมาะกับงานแบบไหน?

Troika Systems offers two main models. The AniCAM HD Plus is designed for pre-press inspection and supports anilox rollers, gravure cylinders, and flexographic printing plates — ideal for fast, consistent measurement across different operators and production lines. The SurfaceCAM HD specializes in 3D measurement for embossed rollers and low-screen anilox rollers, offering precise ink volume control and engraving quality verification.

ควรพิจารณาปัจจัยใดบ้างก่อนตัดสินใจซื้อกล้องตรวจสอบอะนิล็อกซ์?

มีปัจจัยสำคัญ 4 ด้านที่ควรพิจารณา ได้แก่ (1) ความละเอียดและความแม่นยำของการวัด ให้เหมาะสมกับประเภทงานพิมพ์ที่ใช้งาน (2) ความเร็วในการวัด เพื่อไม่ให้เป็นคอขวดของกระบวนการผลิต (3) ความง่ายในการใช้งานซอฟต์แวร์ และความสามารถในการเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ และ (4) ความทนทานของอุปกรณ์ รวมถึงการรับประกันและบริการหลังการขาย

The post What is a 3D Anilox Quality Inspection Camera and Its Functions? appeared first on .

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System) คืออะไร?

psg — Thu, 19 Feb 2026 09:28:41 +0000

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System) คืออะไร?

ในยุคที่อุตสาหกรรมการพิมพ์ที่ต้องการความเร็วและลดของเสียให้น้อยที่สุด เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System) หรือ ระบบเปลี่ยนม้วนแบบไม่หยุดเครื่อง (Non-Stop Roll Changing) กลายเป็นหัวใจสำคัญที่เปลี่ยนโรงพิมพ์ธรรมดาให้กลายเป็นโรงพิมพ์อัจฉริยะ บทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจว่าเครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติคืออะไร มีกี่ประเภท และทำไมแบรนด์ชั้นนำอย่าง DYM Machinery (WENZHOU DYM MACHINERY CO.,LTD) ถึงเป็นที่นิยมในระดับโลก

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System)
คืออะไรและทำอะไรได้บ้าง?

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ คือ เครื่องจักรในระบบอุตสาหกรรมงานพิมพ์ที่ทำหน้าที่จัดการวัสดุพิมพ์แบบม้วน (Roll-to-Roll) อย่างต่อเนื่อง โดยมี 2 หน้าที่หลักได้แก่

คลายม้วนและต่อม้วนใหม่อัตโนมัติ (Automatic Splicing Unwinder) โดยการป้อนวัสดุเข้าเครื่องพิมพ์อย่างต่อเนื่อง เมื่อม้วนเดิมใกล้หมด ระบบจะต่อม้วนใหม่โดยอัตโนมัติ
กรอม้วนเก็บอัตโนมัติ (Automatic Turret Rewinder) วัสดุที่พิมพ์เสร็จแล้วมากรอแล้วม้วนเก็บ และหมุนเปลี่ยนแกนอัตโนมัติเมื่อม้วนเต็มตามขนาดที่ต้องการ

ความพิเศษของระบบอัตโนมัตินี้คือการทำงานแบบ Non-Stop ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินต่อไปได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่องพิมพ์เพื่อเปลี่ยนม้วนวัสดุไม่ว่าจะเป็นกระดาษหรือฟิลม์ พร้อมทั้งช่วยควบคุมแรงตึง (Tension Control) ให้คงที่ตลอดม้วน ส่งผลให้งานพิมพ์เรียบร้อยและมีคุณภาพสม่ำเสมอ

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ มีกี่ประเภทและมีประโยชน์อย่างไร?
(เจาะลึกโซลูชัน Non-Stop จาก DYM)

เพื่อให้เกิดกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ระบบมักจะประกอบด้วยเครื่องจักร 2 ส่วนหลักและอุปกรณ์เสริม ดังนี้:

1.เครื่องคลายม้วนและต่อม้วนใหม่อัตโนมัติ (Automatic Butt Splicer Unwinder)

ทำหน้าที่ป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องพิมพ์ เมื่อม้วนเดิมใกล้หมด ระบบจะทำการต่อม้วนใหม่โดยอัตโนมัติ

รุ่นแนะนำ: DYM HAU – หน้ากว้าง 350 / 450 / 550
จุดเด่น: ต่อม้วนแบบชนปลาย (Butt Splice) ทำให้รอยต่อเรียบเนียน ไม่หนาเตอะ ควบคุมด้วยระบบ Servo ที่แม่นยำ และมีระบบยกม้วนลม (Pneumatic lift) ช่วยทุ่นแรง

2.เครื่องกรอม้วนแบบหมุนเปลี่ยนแกนอัตโนมัติ (Automatic Turret Rewinder)

ทำหน้าที่รับงานที่พิมพ์เสร็จแล้วมากรอม้วนเก็บ เมื่อม้วนเต็มตามขนาดที่กำหนด เครื่องจะหมุนสลับไปกรอแกนใหม่และตัดม้วนเดิมออกทันที

รุ่นแนะนำ: DYM SAC – หน้ากว้าง 350 / 450 / 550
จุดเด่น: มาพร้อมระบบ Taper Tension ช่วยให้ม้วนงานแน่นสม่ำเสมอ ไม่ยับหรือยุบ และสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์หลักได้ง่ายโดยไม่ต้องเดินสายซับซ้อน

อุปกรณ์เสริม: เครื่องเก็บเศษวัสดุอัตโนมัติ (Automatic Waste Matrix Collector)

ใช้เก็บขอบหรือเศษวัสดุจากการไดคัทฉลาก (รุ่น NAC – หน้ากว้าง 450 / 550) มีระบบบดอัดเศษ (Waste Crush) ในตัว ช่วยลดปริมาตรขยะและประหยัดพื้นที่ในการทำงาน

ประโยชน์ของระบบตัดต่อม้วนอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการพิมพ์

เพิ่มกำลังการผลิต (Non-Stop Productivity): ผลิตงานได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชม. โดยไม่ต้องเสียเวลาหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนม้วน
ลดของเสีย (Waste Reduction): ลดวัสดุเสียที่เกิดจากการหยุดและเริ่มเดินเครื่องใหม่ (Start/Stop Waste) ซึ่งเป็นช่วงที่มักเกิดของเสียมากที่สุด เนื่องจาก Register ยังไม่นิ่ง แรงตึงไม่คงที่ จึงต้องวิ่งทิ้งก่อนจนกว่าจะเข้าที่
คุณภาพงานแม่นยำและสม่ำเสมอ: ระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ ทำให้ภาพพิมพ์ไม่ยืดหรือย่น สีตรงตำแหน่งตลอดม้วน
ประหยัดแรงงานและเพิ่มความปลอดภัย: ใช้ผู้ควบคุมน้อยลงและมีระบบยกม้วนด้วยลม ช่วยให้ใส่ม้วนวัสดุได้ด้วยคนเดียว ไม่ต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติม ลดความเสี่ยงและอุบัติเหตุระหว่างการทำงาน

งานพิมพ์ฉลาก (Label Printing): งานสติ๊กเกอร์และฉลากสินค้าทุกชนิด
งานพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (Flexographic Printing): งานพิมพ์ฟิล์มบรรจุภัณฑ์และถุงพลาสติก
งานพิมพ์กราเวียร์ (Gravure Printing): งานพิมพ์คุณภาพสูงปริมาณมาก เช่น ลามิเนต
งานพิมพ์ดิจิทัลแบบม้วน (Roll-to-Roll Digital Printing): งานพิมพ์ที่เน้นความยืดหยุ่นและการเปลี่ยนงานบ่อย
งานผลิตหลอดลามิเนต (Laminated Tube): วัสดุ ABL/BPL สำหรับหลอดบรรจุภัณฑ์

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ ใช้ในระบบงานพิมพ์แบบไหนบ้าง?

เรา Press Systems Group เป็นผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ DYM Machinery (WENZHOU DYM MACHINERY CO.,LTD) พร้อมให้คำปรึกษา จัดจำหน่าย และบริการหลังการขายสำหรับระบบหรือเครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ คุณภาพระดับโลก เพื่อช่วยให้โรงพิมพ์ของคุณมีประสิทธิภาพสูงสุดและลดต้นทุนมากที่สุด

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270
โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852
โทรศัพท์ +66 (0) 61 789 4744
Email: info@presssystems.co.th

FAQ: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System)

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ จำเป็นสำหรับโรงพิมพ์ขนาดเล็กหรือไม่?

หากโรงพิมพ์ของคุณเน้นงานพิมพ์จำนวนมากหรือต้องการลดของเสีย (Waste) การลงทุนในเครื่องกรอม้วนจะช่วยให้คืนทุนได้ไวขึ้น (ROI) จากการลดเวลา Downtime และลดค่าวัสดุทิ้ง

ระบบ Non-Stop Roll Changing ช่วยลดของเสียได้จริงหรือ?

จริง เพราะรอยต่อแบบ Butt Splicer ของ DYM ออกแบบมาให้เรียบเนียน ทำให้เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ผ่านรอยต่อได้โดยไม่ต้องหยุดหรือเริ่มตั้งค่าใหม่ ซึ่งเป็นช่วงที่มักเกิดของเสียมากที่สุด

สามารถติดตั้งเครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติของ DYM เข้ากับเครื่องพิมพ์แบรนด์อื่นได้ไหม?

ได้ เครื่อง DYM ถูกออกแบบมาให้เป็นระบบอิสระ (Independent System) ที่สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์สำหรับงานฉลากและบรรจุภัณฑ์แบรนด์ชั้นนำได้ง่าย โดยไม่ต้องดัดแปลงระบบไฟฟ้าที่ซับซ้อน

รอยต่อแบบ Butt Splicer ต่างจากการต่อม้วนทั่วไปอย่างไร?

การต่อแบบ Butt Splice คือการนำปลายวัสดุมาชนกันพอดีแล้วติดเทป ทำให้ไม่มีส่วนที่ซ้อนทับกัน (No Overlap) ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายต่อหัวพิมพ์หรือลูกกลิ้งในขั้นตอนถัดไป

The post เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System) คืออะไร? appeared first on .

ใบมีดปาดสี Doctor Blade คืออะไร ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

psg — Wed, 28 Jan 2026 10:53:11 +0000

ใบมีดปาดสี Doctor Blade คืออะไร ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

เครื่องมืออย่างหนึ่งที่เป็นหัวใจสำคัญในการควบคุมคุณภาพงานพิมพ์ โดยเฉพาะงานพิมพ์คุณภาพสูงที่เน้นความรวดเร็วและความแม่นยำในการพิมพ์ ก็คือใบมีดปาดสี ใบมีดปาดหมึก หรือใบมีดปาดหมึก คือวัสดุที่ทำหน้าที่ในการปาดหรือกวาดหมึกส่วนเกินออกจากผิวของลูกกลิ้ง Anilox Roller

ใบมีดปาดหมึก คืออะไร ทำงานอย่างไรสำหรับเครื่องพิมพ์ Flexo และ Gravure แล้วใช้ในอุตสาหกรรมอะไรบ้าง เลือกแบบไหนถึงจะเหมาะสำหรับงานพิมพ์บรรจุภัณฑ์ แล้วยี่ห้อไหนดี? เรา Press Systems Group ตัวแทนจำหน่ายใบมีดปาดสีแบรนด์ Swedev จะมาแนะนำ

ใบมีดปาดสี Doctor Blade คืออะไร

ใบมีดปาดสี ใบมีดปาดหมึก คือแผ่นโลหะหรือพลาสติกที่จะทำหน้าที่ในการปาดสีหรือหมึกส่วนเกินออกจากผิวของลูกกลิ้ง Anilox Roller เพื่อให้ปริมาณหมึกมีความเหมาะสมก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ ให้ได้ภาพที่คมชัด สีสม่ำเสมอและไม่ทำให้ภาพพิมพ์เกิดการเปื้อนหรือเลอะ โดยส่วนใหญ่ใบมีดจะทำจากโลหะ สแตนเลสหรือคาร์บอน และมักใช้ในงานพิมพ์ระบบ Flexography และ Gravure

ใบมีดปาดสี Doctor Blade ทำงานอย่างไรในเครื่องพิมพ์ Flexo และ Gravure

ในระบบ Flexography ตัวใบมีดปาดสี ใบมีดปาดหมึก จะทำงานคู่กับลูกกลิ้งรับหมึก Anilox Roller โดยใบมีดจะทำการปาดหมึกส่วนเกินออกจากผิวของ Anilox Roller เพื่อควบคุมปริมาณหมึกให้สม่ำเสมอ หลังจากนั้นจะนำหมึกไปพิมพ์ลงบนแม่พิมพ์
ในระบบ Gravure ลูกกลิ้งแม่พิมพ์จะจุ่มลงในถาดหมึก และใบมีดปาดสี ใบมีดปาดหมึก จะทำหน้าที่ในการปาดหมึกออกจากผิวหน้าเรียบของลูกกลิ้ง ทำให้หมึกไม่เกินออกมาและจะเหลืออยู่เพียงในเซลล์ที่แกะสลักไว้เท่านั้น

ใบมีดปาดสี Doctor Blade ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

การใช้งานใบมีดปาดสีหรือใบมีดปาดหมึกจะไม่ได้จำกัดอยู่แค่ในโรงพิมพ์เท่านั้น แต่ยังใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลาย เช่น

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: ซองขนม, กล่องกระดาษลูกฟูก, ฉลากสินค้า (Flexible Packaging & Labels)
สิ่งพิมพ์และสื่อ: นิตยสาร, แคตตาล็อก, วอลเปเปอร์, และกระดาษห่อของขวัญ
อุตสาหกรรมเคลือบ: การเคลือบกาว, เคลือบสารกันน้ำ หรือเคลือบฟิล์มต่างๆ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การพิมพ์ลายวงจรไฟฟ้าและการผลิตแบตเตอรี่ ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำระดับไมครอน

วิธีเลือกซื้อใบมีดปาดสีหรือใบมีดปาดหมึก Doctor Blade สำหรับงานพิมพ์ Packaging

สำหรับงาน การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ หรืออุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การเลือกใบมีดปาดสี ใบมีดปาดหมึก ให้เหมาะกับการใช้งานจะเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งวิธีการเลือกนั้นจะมีด้วยกัน 3 ปัจจัยหลัก ดังนี้

วัสดุของใบมีดปาดสี

โดยส่วนใหญ่จะมีให้เลือก 4 แบบ

เหล็กคาร์บอน: ราคาประหยัด เหมาะกับหมึกเชื้อน้ำมัน (Solvent-based) ทั่วไป
สแตนเลส: แนะนำสำหรับหมึกเชื้อน้ำ (Water-based) เพื่อป้องกันสนิม
เคลือบเซรามิก: ราคาสูงแต่ทนทานมาก เหมาะสำหรับงานพิมพ์ระยะยาว (Long run) ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนใบมีด และลดการสึกหรอของลูกกลิ้ง Anilox หรือ ลูกกลิ้ง Gravure
พลาสติกหรือโพลีเมอร์: มักใช้ในงานพิมพ์กล่องลูกฟูก (Corrugated) หรืองานที่ไม่ต้องการความละเอียดสูงมาก เพื่อความปลอดภัยและถนอมลูกกลิ้ง Anilox

รูปทรงของใบมีด

รูปทรงที่นิยมจะมีด้วยกัน 3 รูปทรง

Lamella Edge: เหมาะสำหรับงานพิมพ์ระบบ Flexo และ Gravure ที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น งานบรรจุภัณฑ์ อาหาร และเครื่องสำอาง ใบมีดปลายบางเฉียบช่วยควบคุมปริมาณหมึกได้อย่างแม่นยำ ทำให้สีของงานพิมพ์สม่ำเสมอตลอดทั้งรอบการพิมพ์
Bevel Edge: เหมาะสำหรับงานพิมพ์ความเร็วสูงและงานต่อเนื่องระยะยาว เช่น การพิมพ์แพ็กเกจจิ้งชนิดฟิล์ม ใบมีดปาดหมึกปลายตัดเฉียงให้ความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีด โดยยังคงคุณภาพของหมึกพิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ หากมีการตั้งค่ามุมและแรงกดอย่างเหมาะสม
Radius Edge: เหมาะสำหรับงานพิมพ์ระบบ Flexo ที่ใช้หมึกชนิดพิเศษซึ่งมีอนุภาคแข็งหรือผงละเอียด เช่น หมึกสีขาวที่มีส่วนผสมของ Titanium Dioxide, หมึกเมทัลลิก หรือหมึกที่ใช้พิมพ์บนกล่องลูกฟูก ปลายใบมีดทรงมนช่วยลดการสึกหรอของใบมีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับสภาพการพิมพ์ที่รุนแรง และงานที่ไม่เน้นความคมชัดของภาพพิมพ์เป็นหลัก

ขนาดของใบมีด

ขนาดของใบมีดปาดหมึก Doctor Blade จะต้องคำนวณให้เหมาะสมกับตัว Holder ของเครื่องพิมพ์นั้นๆ ทั้งในด้านความกว้าง ความหนา และความยาว เพื่อให้สามารถติดตั้งได้อย่างมั่นคงและทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ หากขนาดไม่พอดี อาจทำให้เกิดปัญหาเช่น ใบมีดสั่น หลุด หรือปาดหมึกได้ไม่สม่ำเสมอ ความหนาของใบมีดปาดหมึก Swedcut ที่ใช้กันทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.15 มม. ถึง 0.20 มม. ซึ่งถือเป็นระดับมาตรฐานสำหรับงานพิมพ์ Flexographic และ Gravure

ใบมีดปาดหมึก Doctor Blade ยี่ห้อไหนดี

หากพูดถึงแบรนด์ใบมีดปาดหมึก (Doctor Blade) ที่เป็นแบรด์ชั้นนำระดับโลก เราขอแนะนำแบรนด์ SWEDCUT® จากบริษัท Swedev AB ประเทศสวีเดน ซึ่งเป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านใบมีดสำหรับงานพิมพ์โดยเฉพาะ SWEDCUT ผลิตจาก เหล็กกล้าคาร์บอนผสมคุณภาพสูง ที่ผ่านการออกแบบและควบคุมการผลิตโดยทีมวิศวกรของ Swedev เอง ใบมีดทุกรุ่นได้รับการออกแบบมาเฉพาะสำหรับระบบพิมพ์ Flexographic และ Gravure เพื่อให้มีความแม่นยำในการปาดหมึกสูง และ อายุการใช้งานที่ยาวนาน

1. กลุ่มใบมีดเคลือบพิเศษ (Coated Blades)

SWEDCUT รุ่น H7: เป็นใบมีดเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบผิวพิเศษ ลดแรงเสียดทานได้ดีเยี่ยม เหมาะมากกับงานพิมพ์ภาพที่มีความละเอียดสูง

SWEDCUT รุ่น MICROKOTE® G: เป็นมีดเคลือบพิเศษ รุ่นนี้ที่ได้รับความนิยมสูงสุด ให้คุณภาพงานพิมพ์ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

2. กลุ่มใบมีดสำหรับระบบ Flexo (Flexo Specialty)

M-FLEX® PLUS: ใบมีดเหล็กคาร์บอนที่เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอสูง เหมาะสำหรับงานพิมพ์ที่ใช้หมึกสีขาว

MICRONOX® II: ผลิตจากสแตนเลสสตีล ป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานพิมพ์ Flexo

3. กลุ่มใบมีดสำหรับระบบ Gravure

M-FLEX® II: ใบมีดรุ่นอัปเกรดที่พัฒนาให้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่ารุ่นมาตรฐาน ช่วยยืดอายุการใช้งานและลดความถี่ในการเปลี่ยนใบมีด

M-FLEX® I: รุ่นมาตรฐานที่ได้รับความนิยมในโรงพิมพ์ทั่วไป ใช้งานง่ายและคุณภาพสม่ำเสมอ

Press Systems Group ผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการแบรนด์ Swedcut ในประเทศไทย

เรา Press Systems Group เป็นผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Swedev ภายใต้แบรนด์ Swedcut ในประเทศไทย พร้อมให้บริการและจัดจำหน่ายใบมีดปาดหมึก Doctor Blade คุณภาพระดับโลก เพื่อให้งานพิมพ์ของคุณมีประสิทธิภาพและคุณภาพมากที่สุด

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270
โทรศัพท์ +66 (0) 2 118 3852
โทรศัพท์ +66 (0) 61 789 4744
Email: info@presssystems.co.th

The post ใบมีดปาดสี Doctor Blade คืออะไร ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรบ้าง appeared first on .

Inspection Machine คืออะไร ต่างกับ Inspection System อย่างไร

sadanon — Wed, 07 Jan 2026 07:53:13 +0000

Inspection Machine คืออะไร ต่างกับ Inspection System อย่างไร

Inspection System หรือระบบตรวจสอบด้วยภาพคือ เครื่องมือด้านการตรวจสอบคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบต่างๆ ในการวิเคราะห์ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ทั้งการใช้กล้องสีความเร็วสูง การจัดแสงที่เหมาะสม รวมถึงซอฟต์แวร์ด้านการประมวลผลอย่างตรงไปตรงมา เพื่อค้นหาข้อบกพร่องต่างๆ เช่น สิ่งสกปรก, ข้อความขาดหาย, รอยขีดข่วน และการพิมพ์ฉลากผิด เป็นต้น ซึ่งเป็นการตรวจสอบแบบอัตโนมัติ ทดแทนการตรวจสอบด้วยสายตาที่ใช้เวลานานและเกิดความผิดพลาดได้ง่าย

เรา Press Systems Group ผู้จัดจำหน่าย Inspection Machine แบรนด์ Daheng จะมาอธิบายหลักการทำงานของ Inspection System ว่าเป็นอย่างไร ใช้ในอุตสาหกรรมอะไรได้บ้าง ประโยชน์ของการใช้งานคืออะไร ทำไมต้องเลือกจากแบรนด์ Daheng (Imavision) ไปดูกันครับ

Inspection Machine มีหลักการทำงานอย่างไร

การใช้เครื่อง Inspection Machine ในการตรวจสอบข้อบกพร่องต่างๆ หลักการทำงานจะแบ่งเป็นการจัดแสง การจับภาพ การวิเคราะห์ประมวลผล การใช้ซอฟต์แวร์ในการวิเคราะห์ และจบด้วยการตัดสินใจว่า ข้อบกพร่องนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตั้งไว้หรือไม่ และสามารถคัดแยกชิ้นงานที่พบข้อบกพร่องได้ด้วยเครื่องมือมาร์คตำแหน่งเมื่อพบข้อบกพร่อง เครื่องตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการตัดแบ่งม้วน และเครื่องมือที่ใช้คัดแยกชิ้นงานที่เกิดการบกพร่องออกจากสายการผลิตได้

การจัดแสง จะเป็นการใช้แหล่งกำเนิดแสงที่ถูกออกแบบมาเพื่อส่องไปที่ชิ้นงานทำให้เห็นข้อบกพร่องปรากฎขึ้นมาในกระบวนการตรวจสอบแบบชัดเจนที่สุด
จับภาพ โดยจะใช้กล้องความเร็วสูงและมีความละเอียดสูงถ่ายภาพชิ้นงานในระหว่างเคลื่อนย้ายผ่านสายพาน
ส่งภาพไปยังหน่วยประมวลผล โดยหน่วยประมวลผลนี้จะเป็นคอมพิวเตอร์ที่ถูกออกแบบมาแบบเฉพาะทางสำหรับ Inspection Machine หรือระบบตรวจสอบด้วยภาพ
ระบบจะทำการตัดสินใจ ว่าข้อบกพร่องนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตั้งไว้หรือไม่ หากข้อบกพร่องเกินกว่าข้อกำหนดที่ตั้งไว้ ระบบจะทำการบันทึกข้อบกพร่องไว้ในฐานข้อมูลเพื่อให้เราสามารถเข้ามาตรวจสอบได้อีกครั้งในฐานข้อมูล

Inspection Machine ประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมอะไรได้บ้าง

Inspection Machine ถูกใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมฉลาก บรรจุภัณฑ์ ยา สิ่งทอ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม โลจิสติกส์ รวมถึงงานการผลิตแบบทั่วไป ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพ (QC) อย่างถูกต้อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพและเพื่อความถูกต้องของตัวสินค้า

ประโยชน์ของ Inspection Machine

การตรวจสอบคุณภาพด้วยเครื่อง Inspection Machine จะช่วยแบ่งเบาภาระและมีประโยชน์มากมายในโรงงานอุตสาหกรรม ประโยชน์ของมันจะมีตั้งแต่

การตรวจสอบที่รวดเร็วมากขึ้น เพราะระบบสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องใช้พนักงาน
มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กหรือมีรายละเอียดซับซ้อนได้ และผลการตรวจสอบนั้นจะเป็นมาตรฐานเดียวกัน
ลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้จากสายตามนุษย์ ลดความเหนื่อยล้าของสายตามนุษย์ ลดการตัดสินใจที่อาจผิดพลาดได้
เป็นการลงทุนในระยะยาว ลดต้นทุนแรงงานในกระบวนการตรวจสอบ รวมถึงลดปริมาณของเสียในกระบวนการผลิตได้ด้วยเช่นกัน
มีความปลอดภัยสูง เพราะสามารถทำงานในพื้นที่อันตรายได้
ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต เพราะการตรวจสอบที่รวดเร็วนั้นจะช่วยให้สายการผลิตสามารถทำงานได้เร็วมากยิ่งขึ้น

Inspection System และ Inspection Machine ต่างกันอย่างไร?

กล้องตรวจสอบคุณภาพในอุตสาหกรรมการพิมพ์ บรรจุภัณฑ์ อาหาร ยา รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์ จะเป็นส่วนสำคัญและเป็นหัวใจหลักของการควบคุมคุณภาพระดับสูง นอกจาก Inspection Machine แล้ว ก็มี Inspection System ด้วยเช่นกัน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีความแตกต่างกันอยู่ตามรูปแบบการใช้งาน

Inspection System

คือระบบตรวจสอบคุณภาพที่ติดตั้งบนเครื่องจักรที่ประกอบไปด้วยชุดกล้อง แสง เลนส์ และซอฟต์แวร์ประมวลผลที่ได้รับการติดตั้งลงบนเครื่องจักร เช่น เครื่องพิมพ์ Flexography/Offset, เครื่อง Rewinder, เครื่อง Slitter, เครื่องบรรจุหรือ Filling Line และเครื่องประกอบอิเล็กทรอนิกส์

เป็นระบบที่ทำหน้าที่ถ่ายภาพ ตรวจจับข้อบกพร่อง แจ้งเตือนเมื่อพบความผิดปกติ เก็บข้อมูลข้อบกพร่อง ช่วยลดของเสียก่อนงานพิมพ์จะเสียไปทั้งม้วน

มีจุดเด่นคือมีความยืดหยุ่นสูง เหมาะกับการตรวจสอบระหว่างพิมพ์ เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการยกระดับ QC โดยไม่ต้องลงทุนเครื่องจักรใหม่

Inspection Machine

คือเครื่องตรวจสอบคุณภาพแบบสำเร็จรูป สร้างมาเพื่อการตรวจสอบโดยเฉพาะ ประกอบไปด้วยสายพาน ระบบป้อนงาน กล้องความเร็วสูง แสง และซอฟต์แวร์พร้อมใช้งานทันที เช่น Label Inspection Rewinding Machine, Offline Print Inspection Machine, ระบบคัดแยกชิ้นงาน NG อัตโนมัติ

Inspection Machine จะทำหน้าที่ตรวจสอบงานพิมพ์หลังการผลิต ค้นหาข้อบกพร่อง หยุดเครื่องมือเมื่อพบข้อบกพร่อง ย้อนตำแหน่งงานเสียให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไข แบ่งม้วน นับจำนวนและจัดการงานก่อนส่งลูกค้า

จุดเด่นคือเป็นเครื่องมือที่พร้อมใช้งาน ไม่ต้องประกอบระบบเอง ตรวจสอบได้ละเอียดมาก ใช้แทนการตรวจด้วยสายตาได้ทั้งหมด และสามารถสร้างรายงานสถิติ QA/Audit ได้ทันที เหมาะสำหรับโรงพิมพ์หรือโรงงานที่ต้องมีมาตรฐานคุณภาพสูงก่อนส่งมอบสินค้า

หัวข้อ	Inspection System	Inspection Machine
ลักษณะ	กล้องตรวจสอบติดบนเครื่องเดิม (Inline / On-machine)	เครื่องตรวจสอบสำเร็จรูปพร้อมใช้งาน
การติดตั้ง	ติดตั้งเพิ่มบนเครื่องจักร	เป็นเครื่องจักรทั้งเครื่อง
ความยืดหยุ่น	สูง ปรับแต่งได้ตามงาน	ปานกลาง โฟกัสงานเฉพาะด้าน
การตรวจสอบ	ระหว่างพิมพ์/ระหว่างผลิต (Real-time)	ตรวจหลังผลิต (Offline 100%)
ต้นทุน	ต่ำกว่า (ลงทุนเฉพาะระบบกล้อง)	สูงกว่า (ซื้อเครื่องทั้งชุด)
เหมาะสำหรับ	โรงงานที่ต้องการเพิ่ม QC ในไลน์เดิม	โรงพิมพ์ที่ต้องการตรวจคุณภาพก่อนส่งลูกค้า

ทำไมต้องเลือก Inspection Machine หรือ Inspection System จาก Daheng (Imavision)

Daheng (Imavision) มีต้นกำเนิดมาจาก Chinese Academy of Sciences (CAS) ซึ่งเป็นสถาบันวิจัยเทคโนโลยีชั้นสูงของรัฐบาลจีน อยู่ภายใต้การกำกับดูแลโดยตรงจากรัฐบาลกลางจีน เป็นผู้บุกเบิกในด้าน Inspection System ก่อตั้งขึ้นในปี 1991 ด้วยประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในด้านการตรวจสอบงานพิมพ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมฉลาก แก้ว สิ่งทอ อิเล็กทรอนิกส์ ยาและอีกมากมาย และได้ติดตั้งระบบนวัตกรรมมากกว่า 3,000 ระบบทั่วโลก

ผลิตภัณฑ์ด้านการตรวจสอบของ Daheng (Imavision)

Label Inspection Rewinding Machine – เครื่องกรอม้วนตรวจฉลาก

ใช้ตรวจฉลากหลังพิมพ์เสร็จ (ขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งลูกค้า) พร้อมแบ่งม้วนและนับจำนวนฉลากตามต้องการ

หน้าที่หลัก
เครื่องกรอม้วนตรวจฉลากผ่านกล้องความเร็วสูงเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนชิ้นงาน

สิ่งที่ตรวจได้

สีไม่เหมือนเดิม
ข้อความขาดหาย
สิ่งสกปรกที่มานอกเหนือจากงาน
ไดคัทไม่ตรงตามรูปแบบ
การเคลือบเงาหรือด้านที่ไม่สมบูรณ์
QR Code หรือบาร์โค้ดอ่านไม่ได้
โค้ดซ้ำหรือเรียงลำดับผิด

วิธีทำงาน

กล้องจะถ่ายภาพทุกแผ่น ทุกตำแหน่ง แล้วซอฟต์แวร์จะเปรียบเทียบกับต้นฉบับ
ถ้ามีข้อบกพร่องบนชิ้นงาน เครื่องจะหยุดอัตโนมัติและเตือนด้วยไฟพร้อมเสียง
เครื่องจักรจะหยุดตรงตำแหน่งที่ต้องการเพื่อให้ผู้ตรวจสอบสามารถ นำข้อบกพร่องบนชิ้นงานนั้น ออกจากม้วนงานที่ดี

ประโยชน์

ลดโอกาสที่ฉลากผิดพลาดจะถูกส่งถึงลูกค้า เพิ่มความมั่นใจว่าสินค้าที่ส่งมอบให้ลูกค้ามีคุณภาพตรงตามข้อกำหนด
เพิ่มความสม่ำเสมอและความแม่นยำในการตรวจสอบ เมื่อเทียบกับการตรวจด้วยคน
มีรายงานข้อบกพร่องและข้อมูลการตรวจสอบ สามารถนำไปวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการผลิตได้

Label Inline Inspection System – ระบบตรวจสอบระหว่างพิมพ์

ติดตั้งไว้บนเครื่องพิมพ์โดยตรง (ตรวจสอบแบบเรียลไทม์)

หน้าที่หลัก
ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ขณะเครื่องกำลังพิมพ์อยู่ — แก้ไขข้อบกพร่องไม่ให้เกิดซ้ำ ก่อนที่จะครบจำนวน

สิ่งที่สามารถตรวจสอบได้

สีหรือภาพพิมพ์เบี้ยว
ตัวอักษรหาย
จุดหมึกเลอะ
QR Code / Barcode / Serial Number ผิดหรือซ้ำ

จุดเด่นของระบบนี้

ถ้ามีความผิดพลาดเกิดขึ้น เครื่องจะเตือนทันทีด้วยไฟและเสียง
มีฟังก์ชัน “สร้างเทมเพลตอัตโนมัติ” — แปลว่าไม่ต้องตั้งค่าเองทุกครั้ง
เก็บข้อมูลทุกข้อบกพร่องที่เจอปัญหาไว้ในฐานข้อมูล
มีฟังก์ชั่นที่สามารถติดสติ๊กเกอร์บนข้อบกพร่องหรือมาร์คได้

ประโยชน์

ลดของเสียจากการพิมพ์ซ้ำ
ตรวจเจอปัญหาเร็วกว่า ทำให้ไม่ต้องทิ้งงานทั้งล็อต
ช่วยรักษามาตรฐานการพิมพ์ให้เท่ากันทุกชิ้น
สามารถเพิ่มความเร็วเครื่องจักรได้ ทำให้ปริมาณงานพิมพ์เพิ่มขึ้นตามไปด้วย
ตรวจสอบทุกเมตรของชิ้นงาน ไม่ใช่การสุ่มตรวจ เพิ่มความสม่ำเสมอของคุณภาพตลอดการผลิต
ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทราบปัญหาแบบ ทันที และสามารถแก้ไขได้ทันที ลดการเกิดของเสียต่อเนื่อง
เมื่อพบความผิดปกติ สามารถหยุดเครื่องหรือปรับตั้งค่าได้ทันที ไม่ปล่อยให้ของเสียเกิดยาวทั้งม้วน

FilerPro – ซอฟต์แวร์ตรวจสอบไฟล์ก่อนพิมพ์ (Pre-press Proofing)

เครื่องนี้เป็น “ซอฟต์แวร์” ไม่ใช่เครื่องจักร ใช้ในแผนกออกแบบหรือเตรียมพิมพ์ เพื่อเปรียบเทียบกับงานพิมพ์

หน้าที่หลัก
ตรวจสอบความถูกต้อง ของงานพิมพ์จริงกับ Artwork เช่น

ตัวอักษรขาด / โลโก้หาย / สีผิดจากไฟล์ลูกค้า
งาน Single-up (หนึ่งชิ้น) กับ Multiple-up (หลายชิ้นบนเพลทเดียว) ตรงกันหรือไม่

ประโยชน์

ลดความผิดพลาดก่อนพิมพ์ (Prepress Error)
เพื่อป้องกันการขาดหายของข้อความหรือตัวอักษรที่ทำให้อ่านไม่ชัดเจน และลดความเสี่ยงในการเกิดความผิดพลาด
ช่วยให้ดีไซเนอร์และฝ่ายพิมพ์พูดคุยกันง่ายขึ้น เพราะเห็นจุดที่ต่างชัดเจน
ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการแก้งาน

Press System Group ผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Daheng (Imavision) ในประเทศไทย

เรา Press Systems Group เป็นผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Daheng (Imavision) พร้อมให้บริการและจัดจำหน่ายเครื่อง Inspection Machine คุณภาพระดับสากล เทคโนโลยีทันสมัย เพื่อให้กระบวนการของคุณมีประสิทธิภาพในเรื่องของการตรวจสอบคุณภาพสินค้า

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

The post Inspection Machine คืออะไร ต่างกับ Inspection System อย่างไร appeared first on .

เครื่องไดคัท Die Cutting คืออะไร ทำอะไร มีกี่ประเภท?

psg — Thu, 11 Dec 2025 03:26:46 +0000

ในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ การผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงเฉพาะและต้องมีการผลิตในจำนวนมากและต้องพึ่งพาความแม่นยำสูง ไม่ว่าจะเป็นการผลิตฉลาก, สติกเกอร์, การ์ด และสิ่งพิมพ์ต่างๆ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ ส่วนหนึ่งที่จะเข้ามามีส่วนสำคัญอย่างมากในการตัดวัสดุต่างๆ ก็คือการ “ไดคัท” หรือ Die Cutting

เรา Press System Group ตัวแทนจัดจำหน่ายสินค้าเครื่องตัดไดคัท Die Cutting จากแบรนด์ Rhyguan ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านเครื่องจักรหลังการพิมพ์ เราจะมาอธิบายว่าเครื่องตัดไดคัทคืออะไร, ใช้ทำอะไร และมีกี่ประเภท?

Die Cutting คืออะไร

Die Cutting หรือไดคัท คือกระบวนการหนึ่งในการตัดวัสดุต่างๆ ให้ออกมาเป็นรูปทรงที่ต้องการโดยจะมีเครื่องมืออย่างแม่พิมพ์ (block diecut) และมีดไดคัท (Flexible dies) รวมถึง Laser diecut ที่สร้างขึ้นมาเป็นรูปทรงต่างๆ เป็นเทคนิคอย่างหนึ่งที่สามารถทำได้หลากหลายรูปทรงและมีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ยังรวมถึงการสร้างรอยพับ การปรุ และการปั๊มนูนหรือปั๊มลึกด้วยเช่นกัน ไม่ใช่แค่การตัดเท่านั้น

เครื่องไดคัท Die Cutting Machine คืออะไร

เครื่องไดคัท (Die Cutting Machine) เป็นเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการตัดวัสดุต่างๆให้เป็นรูปทรงตามที่ต้องการ

จุดเด่นคือมีความแม่นยำและรวดเร็ว สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นกระดาษ, สติกเกอร์, พลาสติก, เครื่องไดคัทจะอาศัยแม่พิมพ์และใบมีดที่โค้งตามรูปทรงนั้นๆ มาเป็นตัวกำหนดรูปร่างในการตัด

หลักการทำงานคือการใช้แรงกดแม่พิมพ์ลงบนวัสดุ ทำให้วัสดุขาดเป็นรูปทรงตามแม่พิมพ์นั้นๆ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงนั้นๆ ได้แบบต่อเนื่อง รวดเร็ว เหมาะกับการผลิตเป็นจำนวนมาก

เครื่องไดคัท ใช้ทำอะไร

เครื่องไดคัท Die Cutting Machine เป็นเครื่องมือที่สำคัญในหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิตชิ้นงานในจำนวนมาก การผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงเดิมซ้ำๆ เป็นจำนวนมาก ดังนี้

บรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษ, กล่องสินค้า, กล่องของขวัญ
ฉลากและสติกเกอร์: การตัดสติกเกอร์ตามรูปทรงของโลโก้หรือดีไซน์ต่างๆ
การ์ดและสิ่งพิมพ์: การ์ดเชิญ, นามบัตร, ป้ายแท็กสินค้าที่มีรูปทรงแปลกตา

เครื่องไดคัท Die Cutting Machine มีกี่ประเภท

เครื่องไดคัท Die Cutting สามารถแบ่งได้ประเภทของเครื่องไดคัท จะมีด้วยกันดังนี้

1. เครื่องไดคัทแบบพื้นเรียบ (Flatbed Die Cutting Machine)

เครื่องไดคัทแบบพื้นเรียบ เป็นเครื่องที่นิยมใช้กันมาก จะมีลักษณะเป็นแท่นเรียบสำหรับการวางวัสดุและแม่พิมพ์ เครื่องจะทำการกดในแนวดิ่งเพื่อทำการตัดชิ้นงาน สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้เป็นอย่างดี เหมาะกับการผลิตจำนวนไม่มาก เหมาะกับการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ ปกหนังสือ เป็นต้น

2. เครื่องไดคัทระบบโรตารี่ (Rotary Die Cutter)

เครื่องประเภทนี้จะใช้แม่พิมพ์ที่มีลักษณะเป็นทรงกระบอก (ลูกกลิ้ง) ที่มีใบมีดติดอยู่รอบๆ วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอย่างต่อเนื่องและถูกตัดขณะเคลื่อนที่ผ่านลูกกลิ้ง จุดเด่นของเครื่อง Die Cutting ระบบโรตารี่ คือมีความเร็วในการผลิตที่สูงมากกว่าแบบอื่นๆ ทำให้เหมาะกับอุตสาหกรรมด้านการผลิตฉลาก สติกเกอร์ หรือบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น

3. เครื่องไดคัทระบบดิจิทัล (Digital Cutting Machine)

เป็นเครื่องตัดระบบดิจิทัลที่ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ แต่จะใช้ใบมีดขนาดเล็กที่ควบคุมการตัดด้วยคอมพิวเตอร์ตามไฟล์ดีไซน์ที่ป้อนเข้าไป สามารถตัดลวดลายที่ซับซ้อนได้ดี มีความยืดหยุ่นในการใช้งานสูงกว่า ไม่ต้องทำแม่พิมพ์ เหมาะกับงานที่มีจำนวนไม่มากนัก มักใช้ในงานด้านการตัดสติกเกอร์ ฉลากสินค้า งานต้นแบบ รวมถึงงาน DIY ด้วยเช่นกัน

4. เครื่องไดคัทระบบแสงเลเซอร์ (Laser Die Cutter Machine)

Die Cutting ระบบดิจิตอลเลเซอร์จะไม่ใช้แม่พิมพ์ แต่จะใช้แสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงในการตัดอย่างแม่นยำสูงสุด สูงกว่าระบบอื่นๆ มาก สามารถทำงานที่มีความซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังสามารถตัดได้ทั้งวัสดุที่แข็งและอ่อน ให้ขอบงานเรียบ เหมาะกับงานแกะสลัก โมเดล ป้ายอะคริลิก หรืองานที่ต้องการความละเอียดสูง

เครื่องไดคัท Die Cutting จาก Rhyguan

แบรนด์ที่เป็นผู้นำระดับโลกด้านเครื่องมือหลังการพิมพ์และเครื่องมือไดคัท Die Cutting คือแบรนด์ “Rhyguan” ที่ในปัจจุบันได้ขยายธุรกิจสู่ตลาดยุโรปและเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผ่านการรับรองมาตรฐาน CE ที่เป็นมาตรฐานด้านสุขภาพ ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมในประเทศยุโรป

เครื่องไดคัทระบบโรตารี่ (Rotary Die Cutter)

เป็นเครื่องสำหรับงานไดคัทความเร็วสูง เหมาะกับงานปริมาณมาก
มีหลายรุ่น เช่น รุ่นที่เน้นความเร็วสูงพร้อมฟังก์ชันเคลือบวานิช TOP-330-PLUS-3 และรุ่นที่คุ้มค่ารองรับงานหลากหลาย

เครื่องปั๊มไดคัทแบบพื้นเรียบ (Flatbed Die Cutting)

เหมาะกับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง
มีทั้งรุ่นที่เน้นความเร็ว KISS-330SDและรุ่นสำหรับงานปั๊มฟอยล์ร้อน KISS-330HF

เครื่องไดคัทด้วยแสงเลเซอร์ (Laser Die Cutting)

ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ (บล็อกมีด) ทำให้มีความยืดหยุ่นสูง
เหมาะกับการตัดวัสดุหลายประเภทและมีฟังก์ชันไดคัทแบบกึ่งโรตารี่ในตัว IDC-330

Press Systems Group ผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Rhyguan ในประเทศไทย

เรา Press Systems Group จะช่วยคุณหาคำตอบเกี่ยวกับ Die Cutting แต่ละประเภทที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ พร้อมบริการเครื่องมือที่มีคุณภาพสูง เทคโนโลยีที่ทันสมัย เพื่อให้กระบวนการของคุณได้ประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุดในทุกกระบวนการพิมพ์

หากสนใจ สามารถติดต่อเราได้ที่

ที่อยู่ 3030 หมู่ 10, ต.สำโรงเหนือ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270

Tel: +66 (0) 2 118 3852

โทรศัพท์ +66 (0) 61 789 4744

Email: info@presssystems.co.th

The post What Is a Die Cutting Machine? Its Uses and Types Explained appeared first on .

MDO PE Film: Recyclable PET Alternative for Mono-Material Flexible Packaging | POLIFILM

MDO PE Film

Recyclable PET Alternative

for Mono-Material Flexible Packaging | POLIFILM

เนื้อหาในบทความนี้

01 | ปัญหาที่ซ่อนอยู่ในถุงบรรจุภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน : ข้อจำกัดของโครงสร้าง Multi-Material กับทางตันด้านการรีไซเคิล

02 | ทางออกสู่อนาคต : บรรจุภัณฑ์รักษ์โลกแบบ Mono-Material (All-PE) ฟิล์มทดแทน PET ได้ 100%

03 | เทคโนโลยี MDO คืออะไร? หัวใจสำคัญที่ทำให้ MDO PE Film เป็นฟิล์มทดแทน PET ได้อย่างสมบูรณ์

4 คุณสมบัติเด่นของฟิล์มชั้นพิมพ์ MDO PE

แข็งแรงและไม่ยืดตัวง่าย :

ผิวสัมผัสพรีเมียม :

พิมพ์ติดง่าย รองรับเครื่องพิมพ์หลายระบบ :

ป้องกันการซึมผ่านได้ดีขึ้นตามธรรมชาติ :

04 | POLIPURE MDO : นวัตกรรม MDO PE Film จาก POLIFILM โซลูชันทดแทน PET มาตรฐานเยอรมนี

ตารางเปรียบเทียบรุ่นของ POLIPURE MDO

4 คุณสมบัติเด่นของฟิล์มชั้นพิมพ์ MDO PE

จุดเด่นด้านงานพิมพ์และการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์

05 | ก้าวสู่ผู้นำด้าน บรรจุภัณฑ์รักษ์โลก ด้วยโซลูชัน MDO PE Film จาก Press Systems Group (PSG)

UV Flexo Ink for Film & Paper: UVAFLEX® Y80 | PSG

ยกระดับงานพิมพ์ UV Flexo บนฟิล์มและกระดาษด้วยหมึกพิมพ์

ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 สำหรับฉลาก และบรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป (EU)

เนื้อหาในบทความนี้

ครอบคลุมทุกเฉดสีด้วยเทคโนโลยี Mono Pigment

More flexibility.Fewer base inks.

4

9

ความแม่นยำและความสว่างของสี

ความเสถียรของเฉดสีในการพิมพ์งานยาว

หมดปัญหาสีเหลือบ (No Metamerism)

ลดต้นทุนและบริหารสต็อกง่าย

ตอบสนองความต้องการลูกค้าได้รวดเร็ว

คุณสมบัติทางเทคนิคของหมึกพิมพ์ UV Flexo ซีรีส์ UVAFLEX® Y80

กระบวนการพิมพ์และการแห้งตัว

ประสิทธิภาพบนแท่นพิมพ์

ความสมบูรณ์ของพื้นผิว

รองรับวัสดุพิมพ์ (Substrates) ที่หลากหลาย

ฟิล์ม (Film)

กระดาษเคลือบพลาสติก (Paper Plastic Coated)

กระดาษเคลือบผิว (Paper Coated) และ กระดาษไม่เคลือบผิว (Paper Uncoated)

กระดาษชนิดพิเศษที่เคลือบสารเคมีที่ไวต่อความร้อน (Thermal Paper)

ตอบโจทย์ทุกกระบวนการหลังการพิมพ์ (Further Processing)

การประยุกต์ใช้งาน

มาตรฐาน EU Compliance: หมึกพิมพ์ UV Flexo UVAFLEX® Y80 ปลอดภัย ตอบโจทย์บรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป

ปราศจากสารอันตราย

ไร้ส่วนผสมของโลหะหนัก

นโยบาย CEPE / EuPIA Exclusion Policy

มั่นใจสูงสุดด้วยมาตรฐานการผลิตและระบบรับรองคุณภาพจากเยอรมนี

ระบบตรวจสอบย้อนกลับ

รายงานส่วนประกอบที่ชัดเจน

ข้อควรระวังสำคัญ: สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารและมาตรฐาน FCM

ระบบ UV Curing ของ GEW : เปรียบเทียบ Mercury UV กับ UV LED | PSG

ก่อนตัดสินใจลงทุนระบบ UV

ทำไมโรงพิมพ์ควรทดสอบระบบ GEW Mercury UV และ UV LED ให้ตอบโจทย์เงื่อนไขการผลิตจริง

เนื้อหาในบทความนี้

GEW Mercury UV หรือ GEW UV LED: คำถามที่ไม่มีคำตอบตายตัว

จุดที่ทำให้การทดสอบก่อนซื้อทำได้ยากในทางปฏิบัติ

ทางออกในไทย: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์ Flexo

สิ่งที่ลูกค้าจะได้เห็นจากการทดสอบระบบ GEW

กระบวนการทดสอบเชิงปฏิบัติที่ออกแบบเฉพาะสำหรับคุณ

ประโยชน์ต่อผู้ผลิตในไทยและอาเซียน

การลงทุนระบบทำแห้ง GEW UV อย่างมั่นใจ

GEW ArcLED : ทดสอบระบบ UV Curing และ UV LED ก่อนซื้อที่ PSG

GEW ArcLED

ทดสอบระบบ UV Curing และ UV LED ก่อนซื้อที่ PSG

จุดเด่น: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์ Flexo หัวเดียว ทดสอบได้ทั้งสองระบบ

จุดเด่น: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW บนเครื่องพิมพ์ Flexo หัวเดียว ทดสอบได้ทั้งสองระบบ

ทำไมการทดสอบระบบ GEW ก่อนซื้อจึงสำคัญ

คุณภาพการทำแห้งและการยึดเกาะ

Energy Consumption & การใช้พลังงานและความร้อนที่ส่งผ่านวัสดุ

ความเร็วการผลิตที่รองรับได้จริง

ความพร้อมของสูตรหมึกและสารเคลือบ

ลดความเสี่ยงของการลงทุน ด้วยการทดสอบระบบ GEW ก่อนติดตั้งจริง

ทดสอบระบบ GEW ก่อนตัดสินใจ กับทีมวิศวกร Press Systems Group ตัวแทนจำหน่าย GEW อย่างเป็นทางการ

RF330 Semi/Full Rotary 2-in-1 Flexo Printing Machine – Powerful

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Semi Full Rotary 2-in-1

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ Semi Full Rotary 2-in-1 รุ่น RF330 คืออะไร?

RF330 แก้ปัญหาอะไรให้โรงพิมพ์ได้บ้าง?

Key Features of the RF330 Semi/Full Rotary 2-in-1 Flexo Printing Machine

สลับโหมดได้ในขั้นตอนเดียว

ระบบไดคัทแบบ Dual-Anvil (จดสิทธิบัตร)

ยกระดับงานพิมพ์ UV Flexo
บนฟิล์มและกระดาษด้วยหมึกพิมพ์

ซีรีส์ UVAFLEX® Y80 สำหรับฉลาก
และบรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป (EU)

More flexibility.
Fewer base inks.

คุณสมบัติทางเทคนิคของหมึกพิมพ์
UV Flexo ซีรีส์ UVAFLEX® Y80

กระดาษเคลือบพลาสติก
(Paper Plastic Coated)

กระดาษเคลือบผิว (Paper Coated)
และ กระดาษไม่เคลือบผิว (Paper Uncoated)

กระดาษชนิดพิเศษที่เคลือบสารเคมี
ที่ไวต่อความร้อน (Thermal Paper)

ตอบโจทย์ทุกกระบวนการหลังการพิมพ์
(Further Processing)

มาตรฐาน EU Compliance:
หมึกพิมพ์ UV Flexo UVAFLEX® Y80
ปลอดภัย ตอบโจทย์บรรจุภัณฑ์ส่งออกยุโรป

ข้อควรระวังสำคัญ:
สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร
และมาตรฐาน FCM

ทำไมโรงพิมพ์ควรทดสอบระบบ
GEW Mercury UV และ UV LED
ให้ตอบโจทย์เงื่อนไขการผลิตจริง

GEW Mercury UV หรือ GEW UV LED:
คำถามที่ไม่มีคำตอบตายตัว

จุดที่ทำให้การทดสอบก่อนซื้อ
ทำได้ยากในทางปฏิบัติ

ทางออกในไทย: เทคโนโลยี ArcLED ของ GEW
บนเครื่องพิมพ์ Flexo

ทดสอบระบบ UV Curing และ UV LED
ก่อนซื้อที่ PSG

Energy Consumption &
การใช้พลังงานและความร้อนที่ส่งผ่านวัสดุ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
Semi Full Rotary 2-in-1

รองรับวัสดุบาง
ถึง 12 ไมครอน

ลูกกลิ้งแม่เหล็กติดแผ่นไดคัท
(Magnetic cylinder) 120T

ระบบควบคุมแรงดันไดคัทแบบดิจิทัล
ความละเอียด 0.001 NPa

ระบบควบคุม Cold Foil
แบบ Step อัตโนมัติ

ผลการใช้งานจริง:
กรณีศึกษาจากโรงพิมพ์ที่เลือกใช้ระบบ Dual-Mode

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ (Non-Stop Splicing System)
คืออะไรและทำอะไรได้บ้าง?

เครื่องตัดต่อม้วนอัตโนมัติ มีกี่ประเภทและมีประโยชน์อย่างไร?
(เจาะลึกโซลูชัน Non-Stop จาก DYM)